作为一个熟练的操作加工人员,必须在了解cnc四轴加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。

1、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

2、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

3、夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。CNC四轴加工价格

提高四轴对外加工精度的方法有哪些？

    削减传动链传动差错：选用降速传动是确保传动精度的重要准则，且越接近结尾的传动副，它的传动比应越小；在刀具尺度磨损到达急剧磨损阶段前就必须从头磨刀；刀具材质应当契合工艺要求。

    减小工艺体系的受力变形和减小载荷及其改变

    减小工艺体系热变形：首先要有均衡温度场；加速到达传热平衡；添加消除内应力的热处理工序；合理安排四轴对外加工工艺进程。CNC四轴加工价格

    由于五轴加工零件的技术不断发展，现在越来越多的厂家都会选择加工中心，因为它远比普通机床精细，但相对价格也会更加的昂贵，而且受到的制约因素更多，所以机床选择合理是非常重要的。想要加工中心发挥出更大的作用，那么在选择的时候就多下功夫了。

    加工中心的刚度。因为加工中心刚度会直接影响到加工零件的效率以及机床的加工精度，所以加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此它的结构设计的刚度也远高于普通机床。选择的时可以按照工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力起大值。CNC四轴加工价格

         输入错误，是撞机发生的常见原因。

         精密机械加工离不开刀具，如今数控加工基本都是由程序来控制刀具的操作信息。如刀具的信息输入有误差，撞机事故定无法避免。比如坐标偏补60里输入差错、工件坐标G54等输入差错、半径G41赔偿D输入差错或调用差错、长度G43赔偿H输入差错或调用差错等。

         精密机械加工时，至少会有一次的换刀，刀补误错也可能发生撞机；加工时下刀后再回到加工下刀点，或者在起始就斜线下刀，再或者平安高度较低，这些特别的程序都有可能导致撞机发生。CNC四轴加工价格