自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。

    它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。cnc精密零件加工供应

    轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽，因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短，较容易刃磨；切断刀刀头长，刚度不足，刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。

    切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定，工件材料软时，可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

    精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。

    中心钻：主要用于孔的***，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

    精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔）

    精密零件加工常见的刀具磨损有哪几种？

    后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨损量，这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金属时发生。这时前刀面上的机械摩擦小，温度较低，所以后刀面上的磨损较大。

    前刀面磨损指磨损部位主要发生在前刀面上。一般在较高的切削速度和较大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金属时，切屑从前刀面上面流出，由于摩擦、高温和高压作用，是前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀面的磨损量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工过程中，月牙洼逐渐加深变宽，并向刃口方向扩展，甚至导致崩刃。