非标零件加工切削工序安排的总则是：前面的工作必须为后面的工作做好准备，打好基础，做好服务。 非标零件加工具体 工作原则可分为 四个方面：零件的主要表面一般都是加工精度 或是表面质量要求比较高的表面，它们 的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此就应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行，通常抵装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要速表面。韶关不锈钢精密零件加工

    这四个方面就是做好非标零件加工工序的安排。非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的，打好基准，基准要先确定。

    精密零件加工对材质有哪些要求呢？

    对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢很大，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

 

    1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。韶关不锈钢精密零件加工

    2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。总之，精密零件加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

精密零件加工槽的加工路线分析：

    宽槽的切削，为了切出宽槽，通常将比刀具的宽度大的槽称为宽槽。宽槽的宽度和深度具有相对较高的精度要求和表面质量。在切割宽槽时，通常使用一排工具进行粗加工，然后使用细槽刀切割槽的一侧，直到槽低，而精加工槽的高度与槽的另一侧一样低凹槽，然后沿侧面退出。韶关不锈钢精密零件加工

    因此，精密零件加工零件槽时加工槽很应注意的是同轴度、对称度，槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大。

    精密零件加工中小批量工件时，组合夹具可用于夹紧。模块化夹具具有可拆卸和重新组装的特点，因此模块化夹具是可重复使用的特殊夹具系统。

    但是，组合夹具的各个组件之间存在许多联系，并且夹具的刚度和准确性不如其他夹具。通常，使用模块化夹具时，加工尺寸精度只能达到IT8-IT9水平。其次，模块化夹具的使用开始需要大量***，这是笨重的并且不方便移除切屑。