在选择齿轮材料时，小齿轮选用20Cr，大齿轮选用40Cr。计算齿根弯曲疲劳强度时，需要确定齿轮传动等级。根据载荷系数、大论转矩、使用系数、动载荷系数、齿间载荷分布系数、齿向载荷分布系数等，计算出齿根弯曲疲劳强度。对辊制砂机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。对辊制砂机胶带轮安装在传动轴的轴套上，轴套由钩头键固定在轴上，胶带轮通过***销与轴套连在一起，并传递转矩。当超负荷运转时，***销立即切断，胶带轮空转。传动轴由两轴承支持，其中间装有齿轮。主动齿轮的轴亦有两个滑动轴承支持，其一端装有齿轮与传动轴齿轮相啮合，另一端齿轮与从动齿辊轴上的齿轮相啮合。从动齿轮安装在移动架上面。当对辊制砂机内进入大块物料时，从动齿轮可通过移动架上的压缩弹簧，使其后移，扩大齿辊间隙而排出大块物料。

 物料通过进料斗进入对辊破碎机，分料器会将物料分成两部分，一部分被分入高速旋转的叶轮中，在叶轮内加快旋转，以可达数百倍的重力加快度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个平均分布的流道内抛射出去，接下来分料器附近收落下的物料会将其冲击式，再冲到涡支腔内物料衬层上。2.物料衬层会将快速旋转到层上的物料反弹，再向斜上方强力运动到腔内的顶层，再使物料向下偏转，从叶轮番道抛射出来的物料构成接连的物料幕。这样矿石等物料在对辊制砂机的破碎腔内都会有至少两次以上的碰击和破碎处理。3.下部排料口会排出被破碎的物料，和循环制砂体系构成闭路，通常循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整个破碎进程中，物料彼此不直接接触元件，都是自身相互之间撞击破碎，这就延伸对辊制砂机的使用寿命。对辊制砂机设备内的涡动腔内部巧妙的气流自循环，也大大降低了环境污染。

对辊破碎机应用于各种适合建筑材料的破碎加工，对建筑材料的影响很小，石灰岩、花岗岩、玄武岩、片麻岩、砂岩等岩石可以作为建筑骨料的加工材料，其多样性和复杂性非常常见，所以选择对辊破碎机有以下几方面的因素：

1.对辊破碎机粒度均匀，破碎粒度可以调整，破碎机和洗沙机同时进行，在制沙过程中可以形成闭路循环。这样，对辊破碎机破碎的尺寸更加均匀，外观更加美观。

2.对辊破碎机的设计可以降低成本，更换使用中磨损的零件可以降低30%的使用成本。

3.对辊破碎机使用寿命长，粉尘污染少，采用国内外技术，生产工艺稳定，破碎腔合理设计可以减少材料与耐磨零件之间的摩擦，有效延长破碎机的使用寿命，对辊破碎机设有防尘罩，减少了粉尘污染，提高了工作效率。