对辊式破碎机当物料较小或不易破碎时，弹簧被压缩，移动辊的出口被扩大。工作时，工作辊在弹簧压力下复位，辊式破碎机的出料口调节和过载保护装置(安全装置)。    辊式破碎机在石英砂生产中应注意：    

1.操作设备时要检查各部件螺栓的紧固情况，注意不要松动。    

2.供料前，辊式破碎机需要启动机器，并在正常运行后供应。    

3.停机前停料，定期检查滚筒表面及其他易损零件的磨损程度，及时更换损坏零件。    

4.请始终注意电气设备，确保设备在正常负载范围内工作。    

5.轴承的温升由25 ~ 30以下的环境空气控制，给轴承加油，并及时密封。    

6.定期检查出料口以避免堵塞，及时清理设备机架平面上的物料和灰尘，使可轴承不在机架上移动。    

7.用户使用辊式破碎机设备时，应对工人进行知识培训和操作培训，并严格遵守操作规范，防止不必要的生命和财产损失。

辊式破碎机的耐磨堆焊焊条，通过反复调整电极的涂层成分，找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系，通过差锡金相分析和，新研制的辊式破碎机辊皮具有良好的耐磨电极性能。

   挤压辊堆焊方法

   (1)焊接前，应根据其说明烘烤电极。

   (2)焊接后，缓慢预热和冷却焊接零件。

   (3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。DC焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时，交流焊机需要70V空载电压和200A电流。空载电压低于70V时，应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。

   (4)表面处理阶段和厚度：用506棒预热轧辊，焊接1-3层表面，堆成一圈。然后，将几个D-667层均匀堆叠到所需的厚度。D-667焊接层表面处理后，焊接表面厚度为3-5mm的D-65焊接层，然后将凸点焊接到D-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素：***材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定，很难改变。然而，辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动，但挤压时材料的轴向滑动不受限制。特别是，如果颗粒挤压较小的材料，磨损可能会更严重。相比之下，DIA和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀，以便压辊在应用中附着在圆周上。

岩石对辊破碎机的磨辊配有可更换的耐磨辊，磨辊采用国内的耐磨材料，具有使用寿命长、易破损、易维护的优点。在设备运行过程中，几乎不需要***物料的含水量，如果含水量过高，也不会发生粘连或堵塞，粒形好的岩石对辊破碎机也可用于制砂，辊皮具有耐磨性，可以节省更换零件的时间，越来越多的客户选择粒形好的岩石对辊破碎机制砂，粒度均匀，颗粒大小可调，生产的粒形好。