双辊破碎封性好，噪音低，运行稳定，效果好，但配套设施多，结构复杂，运行中经常出现故障，对双辊破碎机生产过程中的常见故障进行了分析和处理方法，大致情况如下：

物料堵塞是矿山设备的破碎生产过程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如严重的供应堵塞。(1)对于物质要素，要根据情况采取不同的措施。比如材料量大，可以调整材料量。(2)当辊有问题时，轴向连接辊式破碎机的辊面。(3)基础设施安装残留物和运行或维护过程中的硬***进入破碎机，破碎辊堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度导致物料在破碎机内附着、堆积和固化，导致出口堵塞。

处理方法：(1)加工前加强对破碎机的检查，立即拆除含铁的带式输送机，禁止硬***进入破碎机。(2)加强技术研究，修改颗粒曲线，稳定干燥系统，保证物料粒度，严格控制产品含水量。(3)入口和出口应配备额外的通道门，以便于清洁。(4)正确调整和滚筒之间的间隙。

对辊式破碎机主要由辊轮、支撑轴承、调节装置和驱动装置组成。

   调节装置：安装有楔形和垫片调节装置，楔形装置前安装有调节螺栓。调节螺栓拉动垫片后，垫片离开固定轮。也就是说，辊轮之间的距离变大，并且排出的粒径的尺寸变大。当楔子脱落时，两辊之间的距离会变小，排出颗粒也会变小。

   垫片装置：通过增加或减少垫片的数量或厚度来调节排出颗粒的尺寸。如果增加垫片，辊轮之间的间隔会增加；如果间隔减小，辊轮之间的间隔也会减小，粒度也会减小。驱动机构：由两个电机组成，电机由皮带轮通过三角带驱动，驱动辊轮相向旋转。当物料被粉碎时，物料通过进料口的辊轮被粉碎，粉碎后的产品从底盘下方排出。

对辊式破碎机在生产上如何保证破碎效果？

   1.合理选择对辊式破碎机的型号，控制给料直径。一般来说，为了获得良好的破碎效果，对辊式破碎机的辊径不应超过破碎前粘土颗粒尺寸的9倍。

   2.控制材料的含水量。含水量不宜过高，但一般应控制在15%以下。否则会形成泥球，影响破碎效率和破碎效果。

   3.均匀给料。不要突然添加太多物料，材料落在辊的总宽度上，这减少了辊的部分磨损。

   4.请保持适当的辊轮间距。辊轮之间的距离必须在3-5毫米之间。如果间隔过大，请立即修理或更换，影响***效果。

   5.如有必要，对双辊系统工艺即两台对辊式破碎机进行粗碎和细碎，以充分保证破碎质量。为了提高对辊式破碎机的破碎效果，使用调节弹簧装置以及辊轮之间的压力，以获得理想的材料颗粒尺寸。