对辊破碎机运行中，各项给料、破碎、筛分设备协调作业，石料首入破碎部分进行破碎加工，制砂之后进行筛分，粒度合格的物料才能进入对辊制砂机进行制砂加工，合格的石料成品由出料装置排出，未达标的部分则返到机内继续再次加工处理。对辊制砂机规格选取要点有哪些？1、物料的进料粒度因不同型号下的对辊制砂机入料粒度也不同，建议用户在选购对辊制砂机型号时，一定要根据实际待破物料颗粒度大小进行合理选购。

大液压对辊制砂机的维护与开机前的维护：1.在小型对辊破碎机使用前，请将产品和动力装置安装牢固，当用户长时间需要固定工作时，可将其固定在水泥上，机组须安装在用机座上，动力装置的滑轮槽和制砂装置须在同一平面内。安装小型对辊破碎机后，请检查各部件的密封情况。如有松动，请立即紧固。另外，要保证皮带的松紧性是否合适。

辊式破碎机的耐磨堆焊焊条，通过反复调整电极的涂层成分，找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系，通过差锡金相分析和，新研制的辊式破碎机辊皮具有良好的耐磨电极性能。

   挤压辊堆焊方法

   (1)焊接前，应根据其说明烘烤电极。

   (2)焊接后，缓慢预热和冷却焊接零件。

   (3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。DC焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时，交流焊机需要70V空载电压和200A电流。空载电压低于70V时，应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。

   (4)表面处理阶段和厚度：用506棒预热轧辊，焊接1-3层表面，堆成一圈。然后，将几个D-667层均匀堆叠到所需的厚度。D-667焊接层表面处理后，焊接表面厚度为3-5mm的D-65焊接层，然后将凸点焊接到D-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素：***材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定，很难改变。然而，辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动，但挤压时材料的轴向滑动不受限制。特别是，如果颗粒挤压较小的材料，磨损可能会更严重。相比之下，DIA和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀，以便压辊在应用中附着在圆周上。

在加工砂石骨料之前，对辊制砂机中的骨料是通过选择性冲击研磨机加工的中粗骨料。辊式制砂机加工的骨料成分不同，骨料整体比例不协调，导致粗碎和细碎不协调，出砂率极差。因此，在加工前筛选这些骨料，既能保证制砂质量，又能提高生产效率。

对辊破碎机制砂原料的硬度取决于机制砂原料的硬度。如果原料太硬，破碎时间会延长，易碎物品的消耗会增加。因此，为了避免不必要的浪费，在选择耐磨材料之前，应检查不同硬度的石材。

对辊破碎机必须有合适的电机。如果辊式制砂机电机功率过低或过高，制砂机的粒度会不均匀，产量会降低。因此，必须根据辊式制砂机的型号配置相应的电机。