双辊破碎封性好，噪音低，运行稳定，效果好，但配套设施多，结构复杂，运行中经常出现故障，对双辊破碎机生产过程中的常见故障进行了分析和处理方法，大致情况如下：

物料堵塞是矿山设备的破碎生产过程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如严重的供应堵塞。(1)对于物质要素，要根据情况采取不同的措施。比如材料量大，可以调整材料量。(2)当辊有问题时，轴向连接辊式破碎机的辊面。(3)基础设施安装残留物和运行或维护过程中的硬***进入破碎机，破碎辊堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度导致物料在破碎机内附着、堆积和固化，导致出口堵塞。

处理方法：(1)加工前加强对破碎机的检查，立即拆除含铁的带式输送机，禁止硬***进入破碎机。(2)加强技术研究，修改颗粒曲线，稳定干燥系统，保证物料粒度，严格控制产品含水量。(3)入口和出口应配备额外的通道门，以便于清洁。(4)正确调整和滚筒之间的间隙。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，质量有保证，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下***到原来的工作状态。

现今风化砂的普遍处理方法是将开采运输来的风化砂进行破碎处理，从而将大块和粒型较差的风化砂在破碎作业后变为细砂和符合我们建筑施工要求用砂，再进一步进行水洗处理，水洗处理的作用是洗去破碎后无聊中所掺杂的微量粉末和一些土等不需要的杂质，终消除物料中的含泥率，净化物料，从而得到符合建筑要求以及施工要求的砂料。我们以储量巨大，资源丰富，简单易得的风化砂为被破碎原料，具有取料十分方便，成本价格低廉，一定程度上是变废为宝，一举两得的可行之举。

对辊式制砂机驱动机构由两台电机通过三角带驱动到槽轮上，拖动辊轮，并朝相对方向旋转。材料破碎时，材料从进料口通过辊轮碾压破碎，破碎的成品从底架下排出。为了可靠起见，传动部分应根据实际情况安装保护罩。

当对辊式制砂机处理的材料含有更多的大块时，应注意大块矿石容易从破碎空间挤出，以防止设备损坏。滚筒破碎机长期运行后，由于滚筒表面磨损大，产品粒度过细。此时，应注意调整开口或维护设备。加强设备检查，按时加油设备润滑部分，保持设备良好的润滑状态。