石英石制砂设备对辊破碎机通过特殊的滚筒设计，破碎方式变得更加灵活，克服了干湿物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，产品质量好，粒度合理，。

1.客户在选择对辊破碎机时，必须考虑破碎原材料的特性。破碎设备广泛应用于河流砂岩、风化岩、页岩、砂岩等材料的破碎生产，所以根据常见材料的硬度来选择型号。

2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重锡等)，可由滑轮直接驱动，可选择转速200 rpm左右的对辊破碎机。对于硬度在5以上的产品，请尽量不要追求高产量、高速度的对辊破碎机，高硬度物体破入V型腔后，力会传递到滚轮表面，引起整个设备振动，与物料产生共振。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，质量有保证，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下***到原来的工作状态。

对辊破碎机应留意机器的光滑。滑动轴承的光滑，为了保证对辊破碎机的正常工作。可采用定期注入稀油或用油杯加油的办法；滚动轴承的光滑，可运用注油器（或压力注油器）注入稠油的办法。

对辊破碎机是由破碎辊、调整安装、弹簧安全安装、传动安装和机架等组成。

破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承（图中右边的可动的另一个辊子的轴承是固定的破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形外表的轮毂配合在一同，破碎辊：程度轴上平行安装两个相向回转的辊子。辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，应用螺栓螺帽将它固定一同的由于辊皮与矿石直接接触，所以它需求经常改换，而且普通都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制造。

对辊式制砂机通过供应口将破碎的材料落入两个辊之间进行挤压和破碎，完成的材料自然落下。如果有硬或不可破碎的材料，辊可以通过液压缸或弹簧自动转移，使辊之间的间隙更大，硬或不可破碎的材料落下，以保护机器不受损坏。两个相向旋转的辊有一定的间隙，可以改变间隙，可以控制产品的排放粒度。对辊式制砂机通过供应口将破碎的材料落入两个辊之间进行挤压和破碎，完成的材料自然落下。如果有硬或不可破碎的材料，辊可以通过液压缸或弹簧自动转移，使辊之间的间隙更大，硬或不可破碎的材料落下，以保护机器不受损坏。两个相向旋转的辊有一定的间隙，可以改变间隙，可以控制产品的排放粒度。