双辊破碎机在生产时，当电机工作正常，辊不旋转时，检查减速机齿轮是否磨损严重。如果磨损严重，需要更换。双辊破碎机供货过快，负荷增加是双辊破碎机堵塞的主要原因，如弹簧压力不足、辊间距过大、车轮磨损严重。

处理方法：增加压力或更换弹簧，调整间距，增加压力，减小间距。双辊破碎机的电机过热。电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。

液压系统故障液压油温度高主要是电磁阀(油、压力、排出)频繁操作，会加速气动开关的损坏。使用双辊破碎机时，请注意进给电流的偏转，并修改指针。当超过额定电流时，电机过载，长时间燃烧。

处理办法：必须立即降低、停止或运输，以控制输送速度。适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。

为什么很多用户不重视对辊破碎机的安装注意事项？因为选择的厂家不是正规厂家，现有用户通常会选择正规厂家，对辊破碎机的所有正规厂家都非常重视机械设备的安装、调整和维护。拥有丰富的安装调试经验，总结对辊破碎机安装时注意事项，如下所示：

1.安装好主动破碎辊，并用螺栓固定外壳。

2.安装从动辊移动框架，并将从动辊外壳放在导轨上。根据挤压粒度的大小，在移动外壳前应选择合适数量的垫圈。

3.拧紧螺母，正确调整液压缸的预紧力。一方面，气液缓冲缸的预紧力可以压缩破碎辊，保证物料均匀损坏。另一方面，如果破碎辊落在坚硬的材料上，有足够的力推开破碎辊，扩大材料的口，去除矿物质。

4.当改变破碎物料的强度、粒度或破碎率时，请重置缓冲缸中的氮气压力，压力应适当，以满足破碎辊的压力，压力过大会加速机器零件的磨损，增加功耗。在小压力下，被破碎产品的超细颗粒增多，密封破碎辊振动频繁，缓冲罐中氮气压力的适用范围为1.5 ~ 4兆帕。

5.移动车床左右气缸的压缩性必须一致，公差不得超过2mm。

6.为了获得均匀的立方近似产品，需要在安装过程中调整滚筒齿的位置，使一个破碎辊的齿位于另一个破碎辊的四个齿之间。即它是另一个齿辊上四个齿的对角线交点。

对辊破碎机通常在重量大、灰尘重的恶劣环境中工作。为了保证损坏的正常发生，除了对设备的一般要求外，还满足以下要求：    

1.对辊破碎机的传动、供给口和出料口需要安全装置。    

2.对辊破碎机装有可靠的防尘装置和除尘装置。    

3.为了防止机器主轴、机器等重要部件损坏，对辊破碎机需要简单有效的保护装置。    

4.对辊破碎机的结构应能快速方便地更换所有磨损零件，尤其是损坏零件。这些零件数量少，每个零件都很轻，应尽可能易于制造和维护。    

5.为了保证对辊破碎机的有效运行，矿块的直径应小于对辊破碎机进料口宽度的10%至20%，对辊破碎机的进出物料应连续生产。    

6.对辊破碎机要有一个能快速简单改变破碎率的装置，即调节面积的装置。