适用于中等硬度以下脆性材料的破碎，双对辊粉碎机的齿形不同，材料粒度也不同，需要根据用户的材料和材料粒度选择合适的齿形，根据材料的不同，材料和材料的粒度选择数十种合适的齿形。适用于破碎自己材料的齿形，可以提高双齿辊破碎机的生产效率。

   双齿辊式破碎机的齿辊有不同的安装方式和排列方式，适用于不同材料的作业。双对辊粉碎机的使用范围广，破碎生产，因此受到各大机械制造商的欢迎。近年来，许多机械辊式相继投入双对辊粉碎机的生产，使用者非常认可。

对辊破碎机修复辊皮的有效方法有二：

一、就地堆焊法，即原位表面处理和原位切削。

就地堆焊法通过焊接来填补磨损的间隙。这种方法简单实用，不影响生产。此外，焊件具有良好的硬度和耐磨性，但缺点是仅适用于焊接性好的轧辊(铸钢轧辊等)。焊接时，应注意：

(1)小直径焊接带、小电流焊接规范和分层焊接。这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

(2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接放在辊轮上。请不要让电流通过滚动轴承产生火花，也不要加热辊子表面和轴承导轨。此外，也可以采用拆卸后维修的方法，即车床修好后，所有的轮子都可以同轴拆卸安装在机器上。

(3)在表面处理过程中，经常对表面零件进行检查，确保整体尺寸合适。自动埋弧焊技术可以加强对现有磨损辊套的维护。修复后的辊套使用寿命比铸造新的辊套和修复电极表面要长得多。用户使用钢材修复辊套时，需要加工锰钢构件，而普通钢构件需要用焊条焊接，修复效果忽略不计。

铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了对辊破碎机轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。

利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。