我们常说的圆刀片模切机主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂直方向上驱动圆刀。材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。

根据生产要求可设计成不同的工位（即主动轮的个数），通常我们按工位可将圆刀模切机分为三工位到十八工位的圆刀模切机。

模切深度：模切生产中，对于材料的模切深度会有不同的要求，通常情况下，将材料全部切断的我们称为全切。将材料模切到蕞后一层（一般为料带也叫底纸）即蕞后一层不切断的我们称为半切。刀锋和肩铁间有个高度差，即为蕞大切割深度。

圆刀片应如何***

1.***部定期监督、检查各单位机械***情况，定期或不定期抽查***质量，并进行奖优罚劣。

2.为保证合金圆刀经常处于良好的技术状态，*可以投入运行，减少故障停机日，提高机圆刀片械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安*生产，必须*化对机械设备的维护***工作。

3.机械***必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期***、*制进行，正确圆刀片处理使用、***和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

4.各班组必须按机械***规程、***类别做好各类机械的***工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期***，但*般不得*过规定***间隔期的半。

5.***机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。***项目、***质量圆刀片和***中发现的问题应作好记录，报本部门专工。

6.***人员和***部门应做到“三检*交（自检、互检、专职检查和*次交接合格）”，不断总结***经验，提高***质量。

圆刀片厂家介绍对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，蕞后形成“十”字。

对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计。

通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况，以对位方便为准。

分切圆刀片的发展趋势

修磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

　　磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。

　　钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

　　两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

　　磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

　　从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。