圆刀片的热处理流程为，粗车后先 940℃低温调质，调质后精车，精车后 1040℃高温淬火。有 3 片刀片在 940℃低温调质后发生开裂，而在 1040℃淬火后，发生了较多数量的开裂。，裂纹较粗较明显，大部分裂纹均沿着厂标位置开裂。淬火后裂纹形式与位置与调质后的裂纹形式与位置相似。 在裂纹处线切割取样进行低、高倍金相***分析。该低倍试片经1:1 工业盐酸热蚀后观察，试面上存在多条沿圆弧方向分布的裂纹，局部视场存在粗晶现象，按 GB/T1979-2001 标准中的评级图三评定其一般疏松级别为 1.5 级。 在该低倍试片上切割试块做金相分析。经磨制、抛光后观察，按GB/T10561-2005 标准评定其夹杂物级别为 A0.5，B0.5；裂纹长短不等，粗细不一，基本呈沿晶分布，部分视场裂纹内存在氧化物。经浸蚀后观察，裂纹两侧***与其它部位一致，***存在偏析现象。

圆刀片厂家介绍分切机的主要结构

分条机主机部分：主要采用5KW电机，采用电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度。

导辊部分：整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。分切；被广泛用于箱包、日用品、防护用品、环保袋、文具、塑料、纸厂等行业。

收卷部分：收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，此机分切包边条操作简单，蕞大收卷直径可达600mm。

机架部分：采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳。

切刀部分：切刀可使用工业***刀片或平刀式（美工刀片），刀距可调节到18mm-1600mm之间。

分条机放卷部分：放卷采用3英寸气胀放卷轴，蕞大放卷直径可达600mm，配有磁粉张力控制器和自动对边装置。

异形刀片使用消耗过程中注意的事项

通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

实效研究

所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：

使用多少种不同形式的刀片？

刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？

相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？

磨损、***或未使用的切削刃各有多少数量？