与常规切削过程比拟，马鞍山圆刀片高速切削前提下，工件已加工表面的机械物理机能的改变更为复杂，进给印迹和侧流现象的泛起更为严峻和普遍.这些现象的泛起使加工表面上残留面积发生畸变，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以为高速加工时的分切刀片速度比常规切削速度高5～10倍以上，但对于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速车削和高速铣削，采用高的主轴转速和高的进给速度方式，获得比常规加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所论述的是高速切削技术中的高速车削试验工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌对工件成为机器零件后的使用机能有很大影响.犁垄和侧流现象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

钨钢圆刀片磨损按其主要发生的部位分成以下三种:

1.前刀面磨损(明牙洼磨损)

在切削速度较声或切削厚度较大的情况下加工塑性金属时，切屑在钨钢圆刀的前刀面上磨出一个月牙注.月牙洼和切前刃之间有一条小狭迈.在磨损的过程中，月牙洼逐渐向切削刃发展。当月牙佳扩展到使狭边很窄的时候，切削刃的强度大大被削弱。

2。后刀面磨损

由于加工表面与钨钢圆刀后面间的强烈摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方会出现沟痕，这就是后刀面磨损。一般情况下都会出现后刀面磨损的现鸿加在参加工作的切削刃长度上，后刀面磨损全是不均匀的，在刀尖附近，强度和散热条件差，在靠近工件表面附近，刀刃接触的是毛坯表面的硬化层，所以在这两段刀刃上的磨损较中间段刀刃的磨损更严重一些.后刀面磨损以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB来表

示刀异后面的磨损程度·

3,前刀面和后刀面同时磨损

这是一种兼有前刀面和后刀面两种磨损的形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损.

异形刀片操作注意事项：

1、转速的设定：外径较大的刀具应按照以下转速表设置，并缓慢推进，保持均匀的推进点速度，切勿在切削过程中停止推进的动作。

2、当刀具使用钝了，请更换新的刀具，切勿继续使用，以免发生刀具断裂和意外。

3、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件，例如欲铣12.7深度的沟槽，清选用25.4mm刀刃长度的刀具，避免选用12.7mm8、操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。

圆刀片对精度的要求有哪些地方？

圆刀片对高精度的要求，在生产加工中投入了大量人力及财力，我们如今已能保证厚度公差达到0.0005mm。对一定的内圆，其公差可达到H3。所有高精度产品检查都在恒温室内进行的。

随着对金属板材加工精度要求的不断提高，我们发展了超高精度裁切工具，其精度至今只有精密铣削工具才能与之相匹配。0.001慢慢厚度公差，和Ra0.1u表面粗糙度已是我们的常规标准。运用我们的技术诀窍和知识，还可满足客户对厚度、平行度、平面度等更高公差要求。