钨钢圆刀片的特点

1、采用高温低压烧结而成的钨钢圆刀片材料，产品内部金相***致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点；被切割截面平整、光滑。

3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速刚刀片寿命的10多倍以上。

4、耐酸耐碱耐腐蚀、扛氧化、不生锈的特点。

圆刀片对心和压紧后要张紧。张紧方式有两种，即液压张紧和机械张紧。液压张紧是通过液压油作用在张力环上，将压力均匀地施加在刀体圆周上达到张紧刀片的目的。它具有简单、快速、力量准确的特点。但是由于刀体一般都采用单向轧制钢带，不可避免地存在应力分布不均。液压张紧的压力是均匀分布各向相等，所以无法消除这些应力，而机械张紧却能克服这个缺点，它用一个个分立的螺钉作用在张力环上，通过人工调整来达到刀片的应力各向分布均匀。机械张紧比起液压张紧需要更高的操作技能，花费更多的时间，但却是可靠的，所以现在的设备多采用机械式张紧。其方法为通过测量刀片内径的扩张量来检验，扩张量应为内径的0.5%～0.8%。

如何提高异形刀片的使用效率？

1、控制刀片的加工强度：合理地控制刀具的切削力和切削速度，同样也是降低切削区温度，延长切削液寿命的有效方法之一。对于难加工的材料，一般采用刀刃经过精磨的刀刃，切削深度和切削宽度都不能太大。

2、选择合理的切削方法：异形刀片对于难加工的材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤程度差异较大。无论采用何种切削方法，其原理是相同的，即尽量降低切削力，减少切削区温度。

3、确保切屑及时有效：金属切削时，异形刀片会产生大量切削热，如果能控制切削屑长度，确保切屑及时有效地切屑，就能使这部分切削热被切屑带走，因此，断屑是控制切削温度的有效手段。

综上所述，上文就是小编为大家介绍的异形刀片的使用要求以及提高它的使用效率的方法，在使用的时候一定要安装要求进行操作，这样才能保证刀片的合理使用。

刀具材料大致可以分为哪几类？

圆刀片厂家介绍由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的配件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料，进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积较高硬度的涂层，良好的解决刀具材料硬度与强度间的矛盾，进一步发展可转位刀具的结构，提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圆刀片聚晶金刚石。