异形刀片操作注意事项：

1、当刀具使用钝了，请更换新的刀具，切勿继续使用，以免发生刀具断裂和工作伤意外。

2、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件，例如欲铣12.7深度的沟槽，清选用25.4mm刀刃长度的刀具，避免选用12.7mm

3、操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。

切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

总而言之，按照规定操作，安全才会有保障。

异形刀片安装前，检查路面是否坚实平整，将设备安装在混凝土路面上，确保控制精度后设备的可靠性。此外，规定安装地址的光线强度不应小于500LUX，并确保在实际运行、检修和维护中有足够的室内安装、进出空间。

设备安装过程如下：

1、拆卸固定机械零件的包装。

2、将设备放置在道路上并调整水平。

3、用储存轮盘将卷边密封边角料固定在设备上。

4、连接外接电源插头，380V50HZ三相四线开关电源，总电源插头直径应在4立方厘米以上。

5、连接气动阀。

6、将除尘管连接到除尘设备上。

1、夹套一定要选用合适的尺寸，若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况，会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具，请立即更换具有标准规格的夹套，避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动，飞脱或扭断的***情况。

2、刀具柄部的装设应按照欧盟规定，例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm，以保持刀柄应有的压力承受范围。

异形刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,-种是把刀片夹固在刀体上,另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金叨具-般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。

异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀圆刀片面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。