圆刀片的热处理流程为，粗车后先 940℃低温调质，调质后精车，精车后 1040℃高温淬火。有 3 片刀片在 940℃低温调质后发生开裂，而在 1040℃淬火后，发生了较多数量的开裂。，裂纹较粗较明显，大部分裂纹均沿着厂标位置开裂。淬火后裂纹形式与位置与调质后的裂纹形式与位置相似。 在裂纹处线切割取样进行低、高倍金相***分析。该低倍试片经1:1 工业盐酸热蚀后观察，试面上存在多条沿圆弧方向分布的裂纹，局部视场存在粗晶现象，按 GB/T1979-2001 标准中的评级图三评定其一般疏松级别为 1.5 级。 在该低倍试片上切割试块做金相分析。经磨制、抛光后观察，按GB/T10561-2005 标准评定其夹杂物级别为 A0.5，B0.5；裂纹长短不等，粗细不一，基本呈沿晶分布，部分视场裂纹内存在氧化物。经浸蚀后观察，裂纹两侧***与其它部位一致，***存在偏析现象。

圆刀片切割不同角度的几种方法

1,平切切开。这种切开的方法是指在食物或许薄脱,纸张的切开,即是笔直视点的切开

2,挤压切开。该切开方法不是许多,是通常不资料速度相同进行的同步切开,可是这个切开方法有定的视点,通常用在纺织职业较多,例如无帆布等,当然也可以用在塑料薄膜上切开。

3,角度切开。望文生义,是指切开的时分有点的视点通常视点在2-5度不等,也有15度以上的。这种切开的方法的时分有2个部分构成部分是上切刀片,和下切刀片。切的时分把切开资料不下切刀片有点视点,视点是依据划所需,这样会不会导致资料偏移表象的呈现,通常切开比较厚的资料为主,例如复合膜,厚的纸张等。

异形刀片现代切削技能正向着高速度、、高功率的方向开展，与此一起，切削技能对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼作为利用人工方法组成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具资料，是现在高速切削铁系金属的刀具资料。聚晶立方氮化硼于上世纪由美国GE公司首要研制成功，因为PCBN资料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因而PCBN刀具自面世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达***的注重。通过30多年的开展，国外对PCBN刀具的研究已根本进入老练阶段，产品也向多样化、系列化方向开展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外比较，不管在PCBN资料的组成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

异形刀片操作注意事项：

1、转速的设定：外径较大的刀具应按照以下转速表设置，并缓慢推进，保持均匀的推进点速度，切勿在切削过程中停止推进的动作。

2、当刀具使用钝了，请更换新的刀具，切勿继续使用，以免发生刀具断裂和意外。

3、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件，例如欲铣12.7深度的沟槽，清选用25.4mm刀刃长度的刀具，避免选用12.7mm8、操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。