钨钢分切圆刀片性能特点

1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相***致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，剌，无倒刺现象。

3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢分切刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢分切片更是高速钢分切圆刀片的几十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐碱耐腐蚀、、不生锈的特点。

5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的。

钨钢圆刀片磨损按其主要发生的部位分成以下三种:

1.前刀面磨损(明牙洼磨损)

在切削速度较声或切削厚度较大的情况下加工塑性金属时，切屑在钨钢圆刀的前刀面上磨出一个月牙注.月牙洼和切前刃之间有一条小狭迈.在磨损的过程中，月牙洼逐渐向切削刃发展。当月牙佳扩展到使狭边很窄的时候，切削刃的强度大大被削弱。

2。后刀面磨损

由于加工表面与钨钢圆刀后面间的强烈摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方会出现沟痕，这就是后刀面磨损。一般情况下都会出现后刀面磨损的现鸿加在参加工作的切削刃长度上，后刀面磨损全是不均匀的，在刀尖附近，强度和散热条件差，在靠近工件表面附近，刀刃接触的是毛坯表面的硬化层，所以在这两段刀刃上的磨损较中间段刀刃的磨损更严重一些.后刀面磨损以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB来表

示刀异后面的磨损程度·

3,前刀面和后刀面同时磨损

这是一种兼有前刀面和后刀面两种磨损的形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损.

异形刀片质量的影响因素您了解多少

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择 由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削表面质量越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。