高钴刚圆刀片

在高速钢中加钴，可以促进回火时从马氏体中析出钨、钼碳化钨，提高弥散硬化效果，并提高热稳定性，故能提高常温、高温硬度及耐磨性。增加钴含量还可改善钢的导热性，降低刀具、工件间的摩擦系数，M42是美国在这方面的代表性钢种，其综合性能甚为优越。瑞典的HSP-15也是这一类的钢种，但其含钒量为3%，刃磨加工性不如M42。钴含量高l价格昂贵，不适合中国国情。我国研制成功的低钴含硅高速钢Co5Si，性能优越，价格低于M42和HSP-15，但Co5Si含钒量亦达3%，刃磨加工性亦较差，故不宜用其制造刃形复杂的刀具。

圆刀片模切机常见问题解决措施及维护***

(1) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。

(2) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。

另外，模切机每使用半个月就要做一次的维护***，做好润滑和易损件的更换，力争使模切机达到蕞佳工作状态。

分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。

按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。

将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使分条机刀片的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。

圆刀片在切割大厚度材料注意的问题

圆刀片在工业生产中有一些特殊的材料的处理是非常的麻烦的，需要找一些特殊的工具进行特殊处理。像一些比较厚的大型材料要切割就非常的麻烦，就是使用片来切割都是需要注意很多的问题，不然会出现一些问题。如果不能很好的操作圆刀片切割出来的效果也不是很好的，切痕会不整齐，这样切割的材料是不合格的不能再工业中使用的，所以我们要注意这个问题，不要浪费材料。 在工业生产中线切加工中厚度比较大的材料是比较困难的，会受到很多因素的影响，我们要考虑到放电加工的条件的影响。当材料厚到一定的程度的时候，加工就更加的困难了，因为这个时候使用圆刀片来切割这种特别厚的材料的时候是很不稳定的，会因为电流的放电而短路的情况，这样是很***的，对操作的人员的安全有一定的威胁。同时还会对材料有一定的损坏，这样就会浪费很多的材料，增加了工业生产的成本。