今天圆刀片厂家为您讲述给进速率对圆刀片磨损的影响
在进行车窗切割的时候经常会使用圆刀片进行切割,特别是比较硬的工件在进行切割的时候,对圆刀片的磨损是很大的,有的操作工人就会减小切割时候的给进速率来避免圆刀片的磨损,其实这种做法是完全错误的,在减少给进速率之后不仅仅加工效率大大降低,在圆刀片空转中和工件之间会产生大量不必要的摩擦,这种膜材对圆刀片的磨损只巨大的。
一般情况下圆刀片材料工艺决定了刀片的使用范围。在一刀的时候,如果给尽量调校到0.025mm-0.05mm的时候,圆刀片和工件之间就会差生剧烈的摩擦,是的工件表面损毁或者刀片立即报废。所以在切割比较硬的工件时候,每齿给进量已经要保证一定的切削负荷,这个时候0.15-0.2的每齿给进量是较为合适的。
异形刀片换刀时的注意事项:
1、确定异形刀片的切入深度,用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母,使刀床运动到低点,并观察刀片切入刀条深度是否合理。如果刀口与刀条仅一端接触,可通过调整主机架后面偏心轴解决。
2、确定切削机处于换刀状态,首先停止主电机,按下主电机停止按钮,确认主电机处于静止状态后,再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。
3、确认认操作目的,不要错按或误动按钮。不要将手臂放于刀床和压纸器下。在使用异形刀片的时候务必要注意以上的细节方面,这样才可以做到安全生产,才能有效提高制造加工的生产效益。
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