圆刀片的制造商都应该提供切削速率和每齿进给量的初始值。假设没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在实行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的才干如何，由于许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。假设铣刀没有足够大的第2后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很清楚，假设超出圆刀片的加工才干，将招致圆刀片的损坏。插铣也是一样，假设不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到挤压，之后圆刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对圆刀片寿命都是不利的。




是硬度和韧性以及抗冲击性和于一体的新型圆刀。对于未来圆刀片的使用的趋势，以后主要适用于高等零件的加工，在不断的发展中，不管是机械的精度还是质量都有一个量的变化，正是因为这些设备机器的不断的进化，导致了在未来生产圆刀刀片的设计要求上就有了一个新的概念。现在设计的刀片，一般来说，都是各个类型符合各个刀片，制作铁材料一个，制作钢材料又是一个，不同的加工要求就需要设计不同的圆刀刀片，不仅需要的时间长，还浪费了各种材料。加大公司的工作量，而未来正是由于各种技术的进步，很可能会往一个圆刀刀片适合多个制作要求的要求。这样，既可以减少换刀片的时间，还可以减少加工单位的制作流程，减少了资源的耗损。

圆刀片进行修磨的原因：　　

1、圆刀刀片作为切割机的重要组成部分，它的切割复杂性非常高，容易造成圆刀刀片刃口的磨损。一旦圆刀刀片用钝以后切割效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀片，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。　　

2、圆刀刀片的修磨和其他刀片的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨。多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。　　

3、修磨圆刀刀片比较简单的方法就是用抛光机对刀片刃口的内侧进行抛磨，直到***锋利为止。要注意一定要掌握刀爪的弧线刨磨，并且一定要和刀片的平面垂直，这样对刀片的损耗是痕小的。

影响异形刀片质量的因素有哪些？ 　　

1、由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度。 　　

2、CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。 　　

3、CBN晶粒含量对PCBN刀具的硬度和导热系数影响较大。CBN含量越高，刀具硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具主要由CBN之间的直接键合而成，具有高硬度和高导热性。 　　

4、CBN烧结所需的结合剂是物理化学性质越接近CBN，烧结PCBN刀具的切削性能越好，不会太弱；在该温度下容易达到熔点或具有良好的塑性。