正是由于圆刀片的平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、效率l高、高精、高质的理念，才能在模切行业获得长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆刀圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。现在圆刀的主要弊端是加工的后一道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形。




圆刀片的制造商都应该提供切削速率和每齿进给量的初始值。假设没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在实行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的才干如何，由于许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。假设铣刀没有足够大的第2后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很清楚，假设超出圆刀片的加工才干，将招致圆刀片的损坏。插铣也是一样，假设不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到挤压，之后圆刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对圆刀片寿命都是不利的。

怎么保证圆刀片加工时的安全？　　

1、硬度大，抗冲击性较强　　在进行工业化切割的时候，当材质送进刀刃口的时候，大多会产生强大的摩擦力，从而引起冲击力和相应的接触力。而对于一般的刀片来说，它们的性能都比较小，而圆刀刀片却无须担心。因为它们的圆形化，自然而然的就将冲击力减到了很小。　　

2、刀片的耐磨性比较强　　圆刀刀片非常耐磨，在进行切割材料的时候，如果没有强大的耐磨力，先不说刀片的损坏程度。就是刀片与材料亲密接触的时候也将会产生各种各样的小问题，比如常见的滋电，崩沫等现象，甚至是还会出现断裂的情况，如此不安全的效果怎么能放心使用呢？　　

圆刀刀片的耐磨力能够很好的控制材料与刀口的接触，进行分割之时也能很好的将材质一分为二活着多分而成。所以，圆刀刀片的市场是当前刀片行业里很受欢迎的款式，它们从工业化性能以及相应的保障性上都有一个不错的效果。

怎么防止异形刀片的温度过高？　　

1、在刀片上加水　　加水能够降低因摩擦而产生的高温，由于异形刀片在使用的过程中，不可避免的会发生摩擦现象，那长此以往的话，就会导致其温度过高，所以我们在使用的时候，可以考虑在其表面加水。　　

2、在刀片上打上一层蜡　　打蜡之后能够减少摩擦力，当摩擦力减少温度也自然的会降低，温度降低了的话，其使用寿命就会大大的提高。　　

3、可以对刀片的转速进行控制　　控制异形刀片速度的快慢，使它能够在一个有效的速度范围内进行分转动，就能够有效的防止温度过高的现象，提高其使用寿命。