泥煤烘干工艺采用的是顺流式烘干，无论是烘干设备还是烘干技术都已经非常成熟，但是对于现在的烘干技术来说，泥煤烘干的许多条件依然受限，比如热源，再比如产量，还有煤泥粘壁等问题，这些因素依然会影响到泥煤烘干的产量及质量，那么泥煤烘干新的技术设备是什么呢？泥煤烘干新技术设备其实是有的，这些年一直在不断更新泥煤烘干技术，并且与烘干的工人接触，了解泥煤烘干设备运行过程中的各种问题，以及工人对设备有哪些改进的意见，再结合实际制作过程中的技术，将了解到的问题解决方案融入到泥煤烘干机中，不断完善设备和烘干技术。泥煤烘干新技术设备带来的不仅是设备效率的提高，更节约了能源，实现了环保生产，为煤泥烘干行业的可持续发展做出了很大的贡献，并且泥煤烘干技术并不会就此止步

煤泥烘干机在使用方面有五个优点： 1.用料好，我们的煤泥烘干设备都采用的是耐磨加厚钢板制作，煤泥种含有大量的水、硫和其他成分，对钢铁的的腐蚀性较大，使用的材料必须够厚，还要耐磨，才能提高设备的使用寿命，用料好就能满足生产需求。 2.结构合理，煤泥要烘干的水分不同，所需要的设备就有一定的差别，我们所进行的就是定制化生产，针对不同湿度的煤泥，设计不同的烘干设备，主要不同的地方表现在长径比上，湿度大的煤泥长径比大一些，可以保障烘干品质，湿度小的煤泥长径比小一些，可以保障产量。 3.设备自动化，传统的煤泥烘干设备需要多人操作，很多环节都必须由人工执行。而我们的煤泥烘干设备整机只需要1~2人就能操作，实现了自动化烘干，前部加热部分由喷煤机自动喷煤燃烧，烘干机主机自动运行，尾部配输送带自动卸料，减少人工操作，提。 4.故障少，设备各配件部分都是选用质量达标的材料，运行稳定寿命长，并且故障少，使整套煤泥烘干设备运行流畅。 5.服务及时，再好的设备也会有出问题的时候，设立有技术服务部门，用户有问题随时可以联系，必要时会派技术人员到现场进行维护。

煤矸石烘干机工作原理

大块的煤矸石需要配备一台粉碎机将其粉碎成小颗粒，然后通过给料机下料，由输送带将煤矸石送往主机筒体种。设备的热源采用煤，燃烧时会产生大量的高温热气，与煤矸石一同进入筒体种进行换热，将水分蒸发出来。由于煤矸石的内部也含有水分，要想烘干不能采用大火急烘的方式，需延长烘干机筒体，增加物料受热时间，使其在受热过程中水分逐渐蒸发。在烘干的过程中，煤矸石越干燥，温度是越低的，到出料口处时温度达到80°，产生的烟气和粉尘都会被引风机抽走，干燥的煤矸石则进入料仓。

煤矸石烘干机优势

  1.成本低，使用煤作为热源，价格便宜烘干成本低，设备只需两人操作，工人工资少。

  2.产量大，采用单筒式连续生产的方式，一边进料一边出料，烘干，产量每小时可达10~100吨。

  3.占地面积小，整套设备占地50~80平米，不需要准备太大的场地就能生产。

  4.***少，设备配置合理，降低***成本。