对辊破碎机在日常使用过程中，经常会产生粉尘，影响机器的生产效率，对辊破碎机破碎物料湿度大，进入除尘器尘粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器容易堵塞，造成袋式除尘器通风阻力大幅度增加，降低了通风能力，扬尘严重。由于布袋除尘器为间歇清灰，在除尘器正常运行时，分格轮漏风也是一个不可忽视的问题。布袋除尘器过滤面积选型太小，实际抽风容量不够，使破碎机下料口除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成工作环境粉尘较大。对辊破碎机中，布袋除尘器和配套件故障较多，既影响了正常除尘，又增加了设备的维修工作量。通过对设备维修统计，发现装备件质量不高是造成较多故障的重要原因。为了减少因破碎机壳体漏风而产生的扬尘，在实际生产中，物料干燥时，常常会在对辊破碎机的入口处淋水，导致袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。带料机下料过程中，空气随物料一起进入密闭除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔向罩外扩散，污染环境。此外，由于皮带机转角除尘点设置不正确，无论下一皮带机停运或停运对降尘几乎没有影响。所以，对辊破碎机在运转后，该除尘器一直未运转，下级皮带机始终处于尘埃中。粉尘进入除尘器的管道，其进口管处的弯头使系统阻力增加，弯头部分容易被尘土磨堵。螺旋式输送机及分格轮输送布袋式收尘器收集尘，增加了电力消耗，机械维修工作量加大；长期运行时，下料器法兰盘漏风，加重灰斗漏风。

对辊式制砂机驱动机构由两台电机通过三角带驱动到槽轮上，拖动辊轮，并朝相对方向旋转。材料破碎时，材料从进料口通过辊轮碾压破碎，破碎的成品从底架下排出。为了可靠起见，传动部分应根据实际情况安装保护罩。当对辊式制砂机处理的材料含有更多的大块时，应注意大块矿石容易从破碎空间挤出，以防止设备损坏。滚筒破碎机长期运行后，由于滚筒表面磨损大，产品粒度过细。此时，应注意调整开口或维护设备。加强设备检查，按时加油设备润滑部分，保持设备良好的润滑状态。对辊式制砂机通过供应口将破碎的材料落入两个辊之间进行挤压和破碎，完成的材料自然落下。如果有硬或不可破碎的材料，辊可以通过液压缸或弹簧自动转移，使辊之间的间隙更大，硬或不可破碎的材料落下，以保护机器不受损坏。两个相向旋转的辊有一定的间隙，可以改变间隙，可以控制产品的排放粒度。

对辊破碎机破碎材料的硬度不同。当遇到硬度较高的石材时，有时可能会引起一些振动。虽然这是一个小问题，但长期放任也是不好的。为了减少对辊易损件的磨损，用户有必要掌握一些日常维护知识，这不仅可以减少对辊破碎机故障的频率，还可以延长设备的使用寿命，这也是操作人员应具备的基本素质。

对辊破碎机滚筒轮距可在1~20毫米之间任意调节，矿石粒度可根据实际生产需要适当调节。就耐磨损性能而言，对辊破碎机的滚筒具有可更换的耐磨性，采用耐磨材料制造，使用寿命长，易损坏，维修方便。相对于常规破碎机，节约了大量的资金。