黏土陶粒生产线工艺流程
陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理,在陶粒回转窑内进行膨胀温度,然后料球在气体作用下获得良好的膨胀,获得成品陶粒。但经过实践表明,膨胀性能良好的黏土质材料,缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀,若快速升温则可获得良好的膨胀。因此,煅烧陶粒的基本原则是,料球在干燥预热窑内适度慢速升温,以防止料球开裂,陶粒回转窑高温段内应快速升温,达到理想的膨胀效果。
粘土陶粒性能特点
1、粘土陶粒滤料粒度均匀,强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板,具有很强的吸附作用,使用寿命长。
2、粘土陶粒滤料堆积密度合适,滤料层空隙分布均匀,反冲洗容易进行,反冲洗耗量低,耗水量小,水头损失小,老化膜容易脱落不易赛,反冲洗时不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺点。
3、采用良好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高。水头增加缓慢,运行周期长,产水量大。
4、粘土陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h。工作周期24h以上,周期产水量达(800-1000)实践经验表明;陶粒滤料的截污能力强。是石英砂滤料的1.5-2倍。
5、规模化生产,粘土陶粒滤料的价位合理。加工制作过程中在生产的各个环节中,严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐磨擦等各个方面进行严格把关,确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。
从目前的销售的陶粒类型可以看出,生产陶粒的原料有很多种:如:页岩陶粒、粉煤灰陶粒、粘土陶粒、污泥陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、炉渣陶粒等。
一条陶粒生产线生产陶粒的燃料
陶粒生产线中回转窑煅烧物料用到热源,根据国内外的资料可以查到的回转窑热源主要分为三大类:1、固体燃料:煤、焦炭、稻壳等;2、液体燃料:重油、煤油、柴油等;3、气体燃料:、发生炉煤气、等。
一条陶粒生产线的产量
目前陶粒生产线的产量用单位:方来计算;宏科重工能够设计:年产1万方、年产3万方、年产5万方、年产8万方、年产10万方、年产12万方、年产15万方、年产20万…………年产60万方等。
节能回转窑突出优势
1、高产、是它区别于传统设备所表现出的优势,它的工作效率相当高,而且生产能力是一般回转窑设备的5——8倍。
2、由于该设备的自动化程度非常高,所以它的运行情况相当平稳,并且工作状态相当稳定,此举就降低了用户的操作使用难度。
3、这是一款质量过硬的设备,从其结构组成以及配置方面就可以出来,因此该设备的质量更加有保障,对此用户的满意度相当高。
新型环保氧化钙回转窑型号介绍
氧化钙是一种无机化合物,俗名生石灰,氧化钙有很多的用途,在炼钢中是不可缺少的,但是要想炼出好钢,对于氧化钙的活性要求比较高。
氧化钙经过回转窑设备加工处理后才能发挥出更大的利用价值,新型环保氧化钙回转窑属于专门性较强的煅烧设备,并且新型环保氧化钙回转窑型号齐全,可以满足用户不同的生产需求。
新型环保氧化钙回转窑型号性能特点
1、新型环保氧化钙回转窑在结构设计以及配置方面符合,它的整体布局非常合理,而且自动化程度高,该优势在一定程度上使设备的运行稳定性大幅度提升。
2、新型环保氧化钙回转窑原料质量高,氧化钙质量好;燃料热值高,数量消耗少。
3、新型环保氧化钙回转窑在工作过程中不会发出任何噪音,而且对环境不会噪音任何伤害,耗能更低。
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