粘土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒。以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒。粘土陶粒其本质经济实用、节能环保，具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温、抗冻耐腐蚀等特点，大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内***,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

污泥制陶粒工艺流程

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。

污泥制陶粒性能特点

1、污泥陶粒滤料粒度均匀，强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板，具有很强的吸附作用，使用寿命长。

2、污泥生产陶粒是一种可行的技术路线，变废为宝，能够做到资源化、无害化处置利用。

3、采用良好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高。水头增加缓慢，运行周期长，产水量大。

4、新型有效的实现了污泥的无害处理处置和资源化利用，采用成套 的全自动化控制的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，还减轻操作人员的劳动强度。

压裂陶粒砂生产设备简介

压裂陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油的产量，属环保产品。

为了使压裂陶粒砂发挥出更大的利用价值，有必要对其进行煅烧处理，其中陶粒砂回转窑属于专门化设备，具有产能大，以控制，可操作性强等优势。

压裂陶粒砂生产设备工作原理

压裂陶粒砂生产设备在工作过程中，物料从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机，从而进行下一步工作。

压裂陶粒砂生产设备优势

1、压裂陶粒砂生产设备结构***、密封性好。回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性，可有效地避免热量散失。

2、压裂陶粒砂生产设备运行稳定，性能好。回转窑在结合多年实操经验的基础上引用***技术自主研而成的，运行稳定，自动化程度高，窑炉使用寿命长。

脱硫石膏产生和用途

脱硫石膏是指对含硫燃料(煤、油等)燃烧后的烟气进行脱硫处理得到的工业副产品。脱硫石膏的主要成分为二水***钙(CaSO4·2H2O),颜色微黄,呈中性或略偏碱性,粒度分布窄。它是一种很好的建筑材料，与天然石膏等效的原材料，可以适用于建筑和建筑材料行业中，做粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂等。

脱硫石膏可以作为建筑材料的原料，但前提是经过一定工艺技术进行处理之后，这个工艺就是——烘干煅烧工艺，会用到脱硫石膏烘干机和脱硫石膏回转窑煅烧设备。

脱硫石膏烘干煅烧工艺流程

脱硫石膏原料由筛分机、上料输送机、进料机输送到预烘干滚筒内进行预烘干，脱硫石膏经过180℃～200℃的煅烧废气进行一段时间的预烘干。

预烘干后去掉游离水的脱硫石膏经过中转输送机、进料机输送到煅烧滚筒内，对预烘干后的脱硫石膏进行煅烧，煅烧温度为500℃～700℃，煅烧一段时间后，经过煅烧将脱硫石膏制成半水石膏，由成品输送机输送出料。

煅烧滚筒产生的大量180℃～200℃废气经过旋风除尘器、脉冲袋式除尘器过滤，然后通过引风机引入预烘干滚筒内，作为预烘干的热源，实现废气的二次利用，如此往复循环。