对辊破碎机在破碎工作中，主要是依靠两辊的挤压来完成，这样辊皮就会受到很大的摩擦，从而容易损坏，那么有没有什么方法可以延长它的使用寿命？进料时尽量保证进料均匀，这样也可防止物料在对辊破碎机内长期摩擦而造成寿命降低。一般在购买设备时，厂家会告诉用户每一型号的对辊破碎机可以进料多少，如果物料过大就会使设备不能吃光，在内部一直与辊皮摩擦，因此不能让对辊磨擦，以免对物料造成损坏。要确保轧辊表面物料的均匀性，尽可能地将物料均匀分布到辊皮进料口，而不是在中间吃料多两边少吃，这样就会导致中间磨损较快，两边磨损较慢，因此辊皮的使用不充分，须提前更换。此外日常生活中还应做好对辊破碎机的润滑工作，防止轴承损坏。另外，还需要注意多检查滚轮的磨损情况，如果发现磨损严重，造成制成品率大幅度下降，应及时更换辊皮。

因为在破碎的对辊破碎机中，所破碎的物料硬度大小不同，遇到硬度较大的石料时，有时会产生一些振动，虽然是小问题，但长期放任也是不好的，为了减少辊易损件的磨损现象，用户有必要掌握一些日常维护的知识，这样既可以减少对辊破碎机的故障次数，又可以延长设备使用寿命。对于设备的维修工作，小编和大家一起来总结一下对辊破碎机的维修工作内容。维修工作概要如下：为设备每个轴承的润滑油注入一到二次润滑油。齿轮箱加油润滑，所加油量应在油标高、低二刻度线之间，齿轮箱初次工作使用后一个月需换油，用煤油清洗后加新油。按时检查对滚轮的表面磨损情况，如严重磨损，应进行相应的技术处理。定期抽查出料粒度，以分析粒度的变化，并调整对辊间的间隙。在正常生产的情况下，齿轮箱每三个月应更换成新的润滑油。在检查或调整设备时，应通知相关操作员，将自动—手动控制开关转换为手动位置，应采用现场手动控制，不能采用遥控控制，在维修设备时，维修员应切断电源，以免发生意外。

对辊破碎机是一种辊式破碎机，它利用两个相向旋转的辊子将材料压碎。它由电机、支架、固定辊、活动辊和弹簧组成。辊面多为光面，活动辊轴承可沿机架移动，用弹簧顶住。当特别硬的物体掉入时，轴承可以移开并吐出物体。正常运行前，两个辊之间的间隙应用垫片调整，以保证破碎比。适用于中碎粘性石材。对辊破碎机在工作过程中经常出现跳带问题。造成这个问题的原因是什么？造成对辊破碎机产生跳带的原因：1。当对辊破碎机的结构形式是电机、皮带轮和传动装置位于外置的一个电机座上，通过挠性联接装置与筛网上方的振动器连接，那么，通常你所说的三角带跳出带槽的情况下，一般不会出现你所说的三角带跳出带槽的情况。还有可能是电机和驱动装置的安装位置不平行所致。2、若对辊破碎机的结构型式为电动机，经滚筒直接通过滚筒与机台相连，则对滚筒的振动必然使滚筒在一定幅度内振动，另一端安装在电动机座上，因此运转过程中三角带的张紧度会发生变化，将导致滚筒跳出。