煤泥烘干过程中产生的粉尘大多来自于煤泥干燥后其中的煤粉和泥土，在烘干之前由于含有一定的水分，这些粉尘会保持泥土状态，当煤泥干燥之后，粉尘就逐渐增多，并且在煤泥烘干机内筒体是不停转动的，而且还有扬料板进行扬料，加上热气流也在不停流动，使粉尘的量快速增加，这些粉尘若是直接排放到外界，就会形成滚滚黑烟，对环境有污染，对煤泥烘干机本身也会造成损坏。工作环境粉尘量增加，就会附着在托轮轴及电机上，对这些部位造成损坏或影响，增加摩擦力，使其因磨损过快而导致损坏。但是这些粉尘没有办法完全，那么我们就想办法降低粉尘的产生，并做好设备的防尘工作即可。

煤泥干燥设备是针对国内不同的煤炭品种而设计制造的烘干设备，其主要特点是处理量大，干燥效果好，***小，经济效益快等。公司生产的褐煤烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到了很大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

可广泛应用于：

　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥。

　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥。

　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥。

　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干机系统主要特点 　　

1.煤泥烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段； 　　

2.烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘； 　　

3.煤泥烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。 　

煤泥烘干机是针对兰炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。