双级粉碎机设备作为作业量较大的设备，维护工作显得格外重要，机器的维护维护是一项极端重要的常常性的作业，它应与极端的操作和修理等密切配合，应有专职人员进行值班检查。下面就针对这个问题，给大家做出详细分析。首先从轴承说起，煤矸石粉碎机的轴承背负机器的悉数负荷，所以出色的润滑对轴承寿数有很大的联络，它直接影响到机器的运用寿数和作业率，因此需要写入的润滑油有必要清洗，密封有必要出色，本机器的首要注油处（1）翻滚轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。其次，新设备的轮箍容易发作松动有必要常常进行检查．留心机器各部位的作业是不是正常。留心检查易磨损件的磨损程度，随时留心更换被磨损的零件。另外，应仔细检查煤矸石粉碎机是不是有出色的润滑轴承，轴承座内的联接，以及是不是有满意的油脂;仔细检查全部的紧固是完全固定。传动带是好的，发现有带标志的应及时更换。

煤矸石页岩粉碎机粉碎后的物料具有各种各样的形状，这取决于物料本身的性质和粉碎机的作用力，在能够达到粒度均匀的条件下，物料具有的分散性和可塑性，这为建材制砖原料的配比值相当，当粉碎的颗粒表面具有光滑、粘性不大时，就会减小其下滑力与颗粒间的摩擦力，反之则相反。颗粒的可压缩性越高、则用作制砖坯体就越容易致密，在理想状态下，形成的填料度会更高，制砖体的厚度就会增强，可保持一定的容重，当煤矸石页岩粉碎机粉碎后颗粒呈现较细的状态时就会增加其粘结性，同时提高料层的厚度，从而加强制砖的质量性，使其保证具有良好的应用性，能够满足于各工艺指标中的生产比值，达到所规定的应用标准。

无论哪种设备在使用一段时间后，都会出现一些小故障，而其中有一部分故障是因为日常维护不到位导致的，那如果故障得不到及时的解决，那么可能就会导致出现大的故障，加快磨损程度，过早的被损坏，所以下面，我们就来看看双级粉碎机发生故障该怎么办。1、轴承发热轴承发热的原因有两个，一是由于没有密封好，进入了灰尘，增加了润滑油的粘度，使轴承运转困难，致使发热。解决方法是把轴承拆下来进行清洁，检查轴承磨损情况，如果磨损严重需更换轴承，然后检查密封件的密封情况，保证密封情况良好。个原因是缺少润滑油，润滑油一般需要1个月检查一次，如果发现润滑油稀少，就要补充润滑油。2、堵料双级粉碎机堵料的原因有两个，一是锤头磨损太严重，破碎作业太慢，而致使物料在破碎腔堆积，解决方法是更换锤头。二是高湿物料粉碎机前的喂料机喂料速度过快，致使粉碎机堵料，解决方法是调整喂料机的给料速度。3、工作时声音变的尖锐这个的原因就是衬板的磨损严重，解决方法是立即停机，开启机体检查衬板的磨损情况，如果是衬板磨损的太严重，则需要立即更换衬板。

双级粉碎机设备该如何维护与***

随着粉碎机类型的多样化发展，粉碎机在原有的单转子技术上发展转变为双转子连续粉碎技术，提高了粉碎机的应用生产能力，双级粉碎机可具有选择性粉碎，既能够先将密度大的物料粉碎成粒度小的，反之密度小的物料粉碎后粒度较大，有利于不同组分的选别，在作业时要特别加强锤头的材质，锤头的磨损度增强就会增加物料越硬磨损的越快，选择适宜的原料进行粉碎是对双级粉碎机生产能力、成型的效率提供了重要条件，简化生产流程，使粉碎机具有成本低，操作方便，产量高的工艺特点，使在市场上占据优势地位。