干燥煤泥烘干机结构

干燥系统主要由以下六部分组成。

⑴ 原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。

⑵ 燃烧供热系统：包括沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

⑶ 干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

⑷ 尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。

⑸ 配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

⑹ 产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户位置。

煤泥烘干机性能优势

1、引进***烘干技术、抓住煤泥特性，采用了别具一格的打散装置，能够将粘结的煤泥打散，从而使其烘干更；

2、采用独具匠心设计的热风装置，能够有效增大煤泥与热风的接触面积，从而提高烘干机的热利用率，减少热量损耗，继而节省成本；

3、煤泥烘干效果非常显著，可一次性将其内部水分降低15%左右，大大简化烘干流程；

4、给料及排料装置设计特殊，能够完全避免给料口堵塞、给料不均匀、不连贯以及煤泥返料等一系列不良现象，同时大大降低粉尘系统的负荷量；

5、采用优化合理的运行参数设计，可将耗煤量和耗电量降低20-30%以上，同时设备的时产量可以提高20%以上；

6、设备内部安装有自动清扫装置，能够有效避免筒体内部粘黏情况，能够保障设备更加的运行；

煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区 ：

导料区：湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，后经大导角抄板抄动（避免粘结）进入下一个工作区；

打散区：大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状，大大增加煤泥和热风的热交换面积；

倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起，形成料幕。同时物料与热风充分接触，湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走，达到干燥目的；物料落下时易出现粘结滚筒壁现象，故此区特设有清扫装置；低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态，进入出料区；

出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。