轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。

以前，没有无筛底粉碎机设计的时候，双级粉碎机因为物料湿度问题，有很多要求，所以，也就缩小了双级粉碎机的使用范围，但是，目前新型双级粉碎机在老式单级粉碎机的基础上经过改进升级之后生产出来的第三代双转子无筛底粉碎设备，该设备对于湿料的破碎同样效果非常好，并且不易出现堵塞问题。那么双级粉碎机在粉碎湿料的时候究竟采用的是哪种方式和工作原理呢？作为双级粉碎机生产厂家，今天就来给大家揭秘一下。首先双级粉碎机是一台利用冲击能来破碎物料的重型机械设备。

双极粉碎机在有效的价值市场中取得了很好的业绩，设备在性能稳定，有着理想的效益前景，高功能的选择有未来品质的设备加强管理，只为实现更好的品牌而***研发，追求有梦想的路，经历较强的研发，全新的发展为厂家取得更好的成绩，追求更好的口碑。

调整锤头要使用机器配置的液压装置，他像一个千斤顶一样，可以将机器的顶盖打开，这样可以节省人力，一人即可操作。将顶盖打开后既可调整锤头，锤头可以根据自己的需要增加或减少，还可调整密度。 双级粉碎机特点： 无筛底不堵塞，如果有特殊要求。比如说粉碎粒度都达到20目，那么需要加个筛网进行筛选。这样可以筛选出自己所需要的物料。

双级粉碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。

双级粉碎机适用于破碎脆性、中硬,含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、力发电工业中,主要用于破碎煤、煤研石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤式破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长,结构紧凑、粉尘少、噪音低、排出超硬物料能力强等特点。

煤矸石粉碎机又叫双级锤式粉碎机，是在老式单级锤式破碎机的基础上改进而来的，算是一种较新型结构的双级无筛底粉碎机，该机是洗煤石和砖石的机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为煤矸石粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。