众所周知，垂头和衬板是双级粉碎机设备的易磨损部件，殊不知，机壳对于双级粉碎机设备也至关重要，因此，所生产的双级粉碎机设备在用料时，特意在容易磨损的地方加厚，以达到耐磨的作用。一些小的双级粉碎机设备生产厂家很少注重细节，在用料时也是遵循能省就省的原则，因此，设备本身没有质量保障，但是双级粉碎机设备的机壳在在切割制作时，全部采用自动化切割以及二保焊机进行生产，切割过程中要尺寸精细，焊接时一定要保持力度均匀、光滑，由于双级粉碎机的启动方式是后盖启动，因此在后盖打开时也要保证粉碎腔的密闭性。另外，还有重要的一点，就是机壳的厚度，材质，一般都是使用一定厚度的钢板，不同型号使用的钢板厚度不同，随着型号增大，钢板的厚度均增大。这一点众多厂家相比，是有很大区别的。明白了这些，用户朋友们就可以知道机壳对于双级粉碎机设备的重要性，小编用个通俗的比喻，机壳就像是人的皮肤，包含着所有内脏，所以机壳采用质量好的，那设备也就用的时间比较长了。

双级粉碎机在粉碎双级方面，有着很好的效果；对于与双级同等硬度的物料，比如：煤炭、原煤、炉渣、煤渣、页岩、建筑垃圾、各类矿石、化工原料等，均可粉碎。同时还可粉碎一些渣、石膏板等不常见料。 由于现在新型双级粉碎机是无筛底设计，对于以上料除了干料以外，还可粉碎高含水率的湿料，解决了用户物料潮湿堵塞的问题。

双级粉碎机采用高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。双级粉碎机采用独特的移位调隙技术，锤头与衬板磨损之后，间隙会变大，出料粒度也会变大，调整锤头与衬板的间隙。移动锤头位置可以反复的使用。一副锤头可以顶三幅锤头的使用。

双级粉碎机采用的是上下两级转子粉碎原理，物料经过上级转子粉碎之后随机被输送到下级转子粉碎，物料经过两道转子的粉碎之后，出料粒度非常的均匀，都可以控制在2毫米以下。本机在工作时，机身稳定，上下两套转子轴端配有飞轮，使运动平稳，节省电量的同时增加了锤头的力量，增大了产量。

双级粉碎机特点：

1.粉碎双级等湿料过程中圆满解决了传统锤破易堵塞的问题，生产，时产可达10--100t，这样就不会因为制砖过程中的粉碎难而耽误了整个流程的生产效率。

2.市场化效果显著。经过多年的改进完善，我厂的粉碎机设备受到客户的一致认可与好评。

3.粉碎颗粒均匀，且具有可调性。双级粉碎机出料粒度控制在3mm以内（2mm内占9成），正好符合制砖工艺的需要。如果应用到其他领域，可通过调节锤头来改变出料粒度大小 。

煤矸石双级破碎机工作原理

煤矸石双级破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。双级破碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。