壳体的***与夹紧。壳体的***由夹具 上的双胀套、***面和***销实现，夹紧由夹具 上一周均布的 4 个夹紧头完成，遵循先***、后 夹紧的顺序原则。壳体在 10 工位上已加工完成 在 20 夹具上***所需的基准平面、销孔及与双 胀套接触的基准大孔。夹具上的双胀套限制了壳 体的横向移动与转动、垂直方向移动与转动，定 位面限制壳体的纵向移动，***销限制壳体的纵 向转动，导致壳体的 6 个自由度被完全限制。

钣金壳体加工工艺都有哪些呢？下料方式主要有五种：剪床、冲床、数控数控下料、镭射下料、锯床等。1、剪切机主要是准备模具落料成型加工，成本低，一般精度不到0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。2、冲床是将展开后的平板零件冲切成各种形状的料件，具有耗时短、精度高、成本低、适于大批量生产、可设计模具等特点。3、普通冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等，其加工过程都需要相应的模具来完成。

为什么要使用激光切割加工钣金？

1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02 mm;

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm;

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

4.速度快：切割速度可达10m/min，***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。

汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化，形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要大的功率和功率密度。

熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1／10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。