为什么要使用激光切割加工钣金？

1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02 mm;

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm;

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

4.速度快：切割速度可达10m/min，***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。

穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般来说孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上的。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同 的，飞溅较大。

激光切割在钣金加工中的应用

随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。