针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点，在普通卡爪的基础上进行优化设计，通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸，避开工件的薄弱部位，解决了零件夹紧后受力变形的难题，保证了加工零件的尺寸和几何公差精度。前壳体零件毛坯材质是Q235低碳钢，碳含量低于0.25%，强度低、硬度低，容易变形。其制造采用8道拉深工序完成。拉深后的毛坯外形尺寸不固定，没有相对完好的基准面。壳体壁厚3mm，直径60mm，属于典型的薄壁零件。

壳 体上料后，夹具上的***面、***销已与壳体接 触，此时夹具装配图中所示的活塞下腔存在着一定压力的液压油，当执行壳体夹紧指令时， 活塞下腔的液压油卸压，活塞在碟簧作用下带动 拉杆、压板和横销同时向下运动，拽动双胀套向 下移动，胀套沿斜面外涨，与壳体基准大孔紧密 接触，实现壳体的***。壳体夹紧所用 4 个夹紧 头在液压油的作用下缩回，夹紧指令发出后，液 压油卸压，夹紧头依靠其内部的弹簧复位而伸出， 其倒角与壳体喇叭口接触并压紧，外撑于壳体喇 叭口，实现壳体的夹紧。

电源外壳使用铝外壳，使得它的强度比较大，同时在使用的时候也比较方便。首先对于不同场合的电源外壳，会对材质的要求有一定的区别。比如使用铝合金材质的外壳，主要应用在电子领域中，可以有效的减少意外事故发生的概率。

其次铝外壳的抗腐蚀性能，使得它在使用时对工作环境的要求比较低，在一些化工企业中也可以使用这种材质的电源外壳。一方面实现对电源内部元件的保护，同时也可以为用户提供方便。

后在使用铝外壳时，一旦出现损坏，可以及时的进行更换，损坏的产品还可以进行回收利用，对于资源来说可以起到回收再利用的作用，对于环境也起到了很好的保护。