一般来说如果是板材加工的话单位尺寸越厚，那么剪板加工厂折弯加工所需要的折弯力度就越大，而且还会随着板材的厚度增大，剪板加工厂折弯加工在选择折弯设备的折弯力度也应该是更大的；抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求。

传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开折弯就完结了。抵达了削减工序，缩短工期，降低成本的目的，传统的工艺下，为焊接装备夹具。现在部件间运用相似木匠榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。抵达了缩短工期，降低成本，进步质量的目的。多重折弯工艺在国内的箱体制造业现已比较广泛。长处是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上一起的当地。然后抵达产品质量高，制造成本低的目的。在实践工艺下，还需协作点焊。

钣金折弯加工工艺的分类，钣金件根据不同的要求选择不同的落料办法，其中有激光剪切、数控等离子切开、剪板机加工等不同办法，一般大型钣金加工为了考虑成本，大都选用的是剪版机切加工。激光切开加工工艺可以直接切开出零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合规划要求，材料利用率大于或等于80左右，理论上正负误差能达0.02mm。

激光打孔技术是激光材料加工技术中很早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。