为什么要使用激光切割加工钣金？

1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02 mm;

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm;

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

4.速度快：切割速度可达10m/min，***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。

钣金机箱在我们人类的生产生活中也是非常的常见，比如我们平时看到的汽车的车身就是要靠钣金机箱制作。那么，钣金机箱设计步骤是怎样的呢?

1、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;

2、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;

3、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;

4、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;

5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;

6、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;

7、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式。

钣金机箱在我们熟知的通信工程领域、电子电器工程领域、汽车工程领域、等领域都广泛的运用了这种机器设备。

看配件，因为安装中包括网络电缆、电信电缆和电源电缆，需要购买钩环带或带齿的带子来有效地把电缆有序的固定在机柜里面。假如机柜带有电缆治理模块使电缆可以直接固定在垂直安装轨内，则再好不外。

机箱机外壳表面通过自然形成的氧化膜一般都不均匀且是非连续薄膜，当我们对机箱机柜的表面进行涂装时必须提前对其进行彻底的清除处理，对于压铸件来说可使用来对表面进行氧化膜处理。去除氧化膜后我们还需用清水进行进一步处理。