一般来说，激光切割可分为激化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。这四种激光切割方法的切割功率及功率密度不同，导致其适用于不同的场景。

激光融化切割

这种切割方式的原理是激光辐照导致材料熔化，与光束同轴的喷嘴喷吹有较大压力的非氧化性气体（Ar、He、N2等）使液态金属排出，形成切口。

激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量也只有气化切割的1/10，因此这种切割主要用于一些易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。消隐是以前的绘画过程，其大小通常会被修改。通过激光切割冲裁件的试制加工可以更准确地确定冲裁模的尺寸，这成为钣金加工批量生产的基础。激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省

铝外壳在社会上应用的范围广泛，使得市场上这种产品的销量比较高。从事这一壳体生产工作的企业也比较多，客户进行铝外壳选购的时候，需要参考一定的标准，这样才可以使得选购工作更加顺利的进行。

进行铝外壳的选购工作，顾客可以根据产品的质量进行选择，质量对它的使用时间会有很大的影响。同时质量优良的产品在使用时，效果比较好，可以满足用户的使用需求。

铝外壳的出现为用户提供了很大的便利，特别是这一产品应用在电源外壳中。这一用途是利用了铝合金的的导电性能，这一材质的导电性能比其他的金属的导电效果较好。

如何选择电机外壳？

对电机外壳的正确选择：力学性能的电机外壳，起动、制动、调速等控制性能应满足生产过程的机械特性的要求，电机壳体的操作过程中，对供电质量的影响，应在允许的范围内根据预定的工作系统和冷却方法，电机外壳电源由基辅的情况下，电机的外壳温升应该在有限的范围内根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定的电机壳体结构、安装、防护形式，确保电动机外壳能可靠地、地考虑单个***和几个操作成本。整个传动系统经济、节能、合理、可靠。