为什么要使用激光切割加工钣金？

1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm;

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm;

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

4.速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。

仪表壳一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。主体采用的钣金外壳，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是仪器仪表的理想箱体。表面处理采用喷塑、丝印处理等。

恒华，专注致力于仪器仪表外壳等各类精密钣金外壳的研发、生产和销售。企业本着以坚固的产品质量来提高我企业的社会信誉，以加强企业内部管理来降低生产成本，以优良的售后服务解除您购我厂产品的后顾之忧，以不断的改进和来的经营理念，竭诚为用户不断地提供的产品和的服务。

仪器仪表现应用广泛，其寿命要求更加重要，钣金材质太过笨重，铝材质更加轻巧，那么该如何更好的去选择铝的材质呢？

   纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。  

   根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.  

电源外壳使用铝外壳，使得它的强度比较大，同时在使用的时候也比较方便。首先对于不同场合的电源外壳，会对材质的要求有一定的区别。比如使用铝合金材质的外壳，主要应用在电子领域中，可以有效的减少意外事故发生的概率。

其次铝外壳的抗腐蚀性能，使得它在使用时对工作环境的要求比较低，在一些化工企业中也可以使用这种材质的电源外壳。一方面实现对电源内部元件的保护，同时也可以为用户提供方便。

后在使用铝外壳时，一旦出现损坏，可以及时的进行更换，损坏的产品还可以进行回收利用，对于资源来说可以起到回收再利用的作用，对于环境也起到了很好的保护。