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机械级:此阶段物料的输送、储存、管理、控制主要依靠人工和辅助机械来实现。材料可以通过各种传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运;架板托盘和可移动货架储存材料,通过人工操作机械访问设备,使用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备进行操作。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复访问和搬运等方面的要求,事实上,时性与直观性是明显的优势。自动级:自动控制技术对仓储技术的发展起着重要的推动作用。
从50年代后期开始,我国相继开发并采用了自动导引小车(AGV)、自动货架、自动存取机器人、自动识别与自动分拣系统。20世纪70年代,旋转体货架、移动式货架、巷道式堆垛机以及其它搬运设备都已加入自动控制行列,但仅仅是各设备的局部自动化,又各自***应用,被称为“自动化孤岛”。电脑技术的发展,使工作***转向对物资的控制与管理,要求实时、协调、综合。机器、数据采集点、机械设备控制器之间、主机与主机之间的通信,都能及时地汇总信息。
仓库计算机能及时记录订货和到达时间,显示库存,便于计划人员进行供货决策仓库物流,管理者随时掌握货源和需求。信息化已成为仓储技术的重要支柱。20世纪70年代后期,自动化技术在生产和销售中的应用日益广泛。要实现自动化孤岛,就必须要进行集成,从而形成“集成系统”的概念。集成系统中,整个系统的有机协作使得整体效益和生产应变能力大大超过各部分***利益的总和。集成仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中的物资储存的中心,已被广泛应用于集成系统中。
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自动化物流分拣线的处理方法有哪些?
自动化物流分拣线的处理方法有哪些?当使用时,如发生跑偏,应进行下列检查,以确定原因,并进行调整。经常检查输送带跑偏的部位及处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线和皮带输送机纵向中心线不重合程度。如非重合度值超过3 mm,应利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整。特定的方式是,传送带偏向于哪一面,在托辊组的哪一侧传送带向前移动,或另一侧后移。
(2)检查头、尾框架安装轴承座两个平面的偏差值。当两个平面的偏差大于1 mm时,应将两个平面调整到同一平面上。调头方式为:若输送带向滚筒右侧跑偏,应将滚筒右侧的轴承座向前移动或向左轴承座后移;若输送带向滚筒左侧跑偏,则应将滚筒左侧的轴承座向前移动或右侧轴承座后移。尾辊的调节方法正好与卷筒的调整法相反。
(3)检查材料在传送带上的位置。材料在输送带的截面上没有居中,会导致输送带跑偏。
若材料向右移动,则皮带向左移动,反之亦然。应将材料尽可能放在中间使用。为了减少或避免这种输送带跑偏,可增加挡板,改变物料的方向和位置。
输送带是一种很不错的设备,所以我们要好好使用它。
输送碳钢链板的支承构架,主要目的是为输送的滚子链提供运转轨迹,并为固定碳钢链板提供支撑。碳钢链板输送的支撑框架规划有三种类型:
(1)碳钢链板的承载和回程轨迹采用钢轨;
(2)碳钢链板是 A和 B两种组合形式,承载轨迹为钢轨,回程轨迹为负钢型。
(3)碳钢链板有承载链和回程轨迹,其轨迹为负钢,一般镶有耐磨钢条;
上述各类结构一般都是由包含轨迹的钢架和拉杆及角钢横梁构成。至于长距离运输,应采用桁架支撑。选取碳钢链板输送的碳钢链板厚度,一般要考虑因素:每块碳钢链板都必须能承受住相应材料的总重量,而且挠度要限制到至小,这样才能防止碳钢链板在搭接处的弯曲;装载过程中的块状物料冲击会造成碳钢链板变形;输送物料的磨琢性;腐蚀性及耐化学反应;预期使用寿命;经济费用(成本)的约束。如果输送的物料具有腐蚀作
如果输送的物料具有腐蚀作用或化学反应作用,则能在碳钢链板表面添加保护层,假如输送的物料怕被碳钢链板污染,
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