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自出现机械以来，就有相应的机械零件。但是，作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学中分离出来的。伴随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。系统分析、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、 Ug、 Solidworks等)、系统分析和设计方法等，已逐步应用于机械零件的研究设计。较好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观的结合，探索新的原理和结构，更好地进行动态设计和设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是该学科发展的重要趋势。

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机器部件

二十三日发出的通知指出，以企业进口申报时间为准，自2007年1月1日起，对国内企业进口的大型露天矿用机械正铲挖掘机及大型煤炭采掘设备而进口的关键零部件、原材料所缴纳的进口关税和进口环节***实行“先征后退”，作为******处理，主要用于新产品的研制。该通知规定了挖掘机和采煤设备的具体型号和类型，例如电牵引采煤机、刮板输送机、刮板输送机、液压支架、提升设备、大型破碎机等。

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在设计机械零件时，不仅要使其满足使用要求，即既要有所要求的工作能力，又要同时满足生产的要求，否则就有可能制造不出来，或者虽然能制造，但是费力，很不经济。如果在特定的生产条件下，设计的机械零件容易加工，而且加工费用很低，那么这种零件就称为具有良好的工艺性。

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对工艺的基本要求是：(1)毛坯选择合理的机械制造中毛坯的制作方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压、焊接等。坯料的选择取决于具体的生产工艺条件，通常取决于生产批量、材料性质及加工可能性等。构造简单合理、结构形状设计零件时，应以简单的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合为前提，同时应尽可能减少加工表面数目和加工面积。(3)规定适当的制造精度和表面粗糙度零件的加工费用随着精度的提高而增加，特别是当精度较高时，这种增加极为显著。所以，不应在没有充分根据的情况下追求高精度。同样，零件的表面粗糙度也应该根据配合面的实际需要，做出适当的规定。想要设计出工艺优良的零件，设计师必须与工艺技术人员相结合，善于向他们学习。

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本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型通过扳手旋动安装凸起即可实现对支承柱长度的调节，使各支撑柱受力均匀。支架上的铰接头安装在铰接槽内，在调整支撑柱长度时，避免了支撑柱内应力的产生，保证了支撑柱的支撑强度。在万向调整脚杯受到不均匀的冲击时，弹簧可分散冲击力以保护脚杯。是一种结构简单，受力平衡，缓冲效果好，可调万向脚杯，调节效果好。万向调整脚杯的结构；是万向调整脚杯中 a处的剖面图。1-上底座，2-下底座，3-支撑柱，4-底板，5-铰接座，6-铰接槽，7-橡胶垫，8-安装孔，9-铰接杆，12-弹簧，15-卡槽，16-上螺纹管，17-安装凸起，18-上螺纹杆。

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特定执行模式下文将结合本实用新型实施例中的附图，清楚、完整地描述了本实用新型实施例中的技术方案，显然，所述实施例只是本实用新型的一部份实施例，而非全部。以本实用新型的实施例为基础，本领域普通技术人员在没有进行创造性劳动的前提下获得的所有其它实施例例，均属本实用新型保护范围。见图1~2，本实用新型提供了一种技术方案：一种万向调整脚杯，包括上底座1，所述上底座1下方设有下底座2，上底座1上通过球铰接结构转动安装有支撑柱3，支撑柱3上通过球铰接结构转动安装有支撑柱3。上基座1固定安装在所支承部件的下端面上，下基座2固定安装于地面或其他支承部件上，通过扳手旋动安装凸起17，实现支承柱3的长度调节，使每个支承柱3的受力均匀。

关于尺寸：脚轮先在19世纪西部形成产业化，所以脚轮一般是用英寸来表示，如国内超市手推车大多使用4寸、5寸的脚轮。现在市面行的脚轮尺寸从1寸到10寸都有，常用的尺寸是1.5寸，2寸，2.5寸，3寸，4寸，5寸，6寸，8寸，10寸等等，一般都需要经常使用，物流手推车、工具车等采用3~6寸的脚轮。但脚轮直径过大，使设备升高，成本增加，所以要综合考虑。如设备不需要经常推拉，如冰箱、消毒柜等，只是做卫生时才需要移动，选择3寸以下的脚轮即可。如工作台转车、物流手推车等，承重需要较大，且经常要移动的，则选用重脚轮5英寸、6英寸的。

当轮子尚未演化成现在的脚轮时，轮子的使用也相当普遍。刚开始只是为了省力，以及方便重物的移动，随着人类的不断发展，对车轮的要求也不断增加，后来由轮子改为现在的脚轮，它能更好更方便地让我们使用。自发明了轮子后，移动和移动物体就变得容易多了，但是轮子只能以直线运动，对于搬运大物体时仍很难改变方向，后来人们又发明了转向装置，即我们现在所说的万向脚轮，又称“脚轮”。脚轮的出现为人们的搬运特别是移动物体带来了划时代的变革，它不仅能轻松搬运，而且随时随地移动，大大提高了工作效率。