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检查齿轮箱的传动装置，看看气路连接是否正确。

检查纸管设备的电控系统是否正常。设定封口温度，停止加热封口。

切纸时，请确保切纸高度不超过125毫米，并按规格要求用铁丝压紧。只可以裁剪纸张，而不能裁剪其他印刷版。为避免划伤，请不要把手放在压铁和刀刃下。切记要把衣服用进纸轴固定住。在调整机器时，要注意砂轮刷手。这两个机构在运作中需要相互合作。

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如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代于代日本，在这一领域赚了大钱。继日本之后，东南亚四小龙在包装机械设备和生产线的制造方面也有不小的进步；在欧盟，意大利在包装机械设备和生产线的更新速度上比其他成员国要快得多。

它们的进步在哪里呢？升级是关键！更新的方法是采用局部零、件或关键零部件的更换以及关键技术，从而实现对一个单元的更换，使原有包装机械设备或生产线的生产能力、效、型、装等进行更新。使大部分零部件、部件得到再利用，既能提高设备的使用价值，又能节约原材料和大量劳动力，降低成本。

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使用纸管机需注意哪些问题？

顾名思义，是一种制造纸管的机器设备，其生产的纸管应用于各种工业领域，如化纤工业用管，胶片工业用管，印刷工业用管，造纸工业用管，皮革工业用管，食品包装用管，建筑工业用管，展览工业用管等。还有各种类型的纸管机，其中常见的是螺旋型平卷纸管机。

工作人员使用时要注意：无论是纸管机还是其他类型的机械设备，工作人员在使用时都要遵守一定的安全使用规则，以保证自身的安全。操作人员使用纸管机器前，应正确穿戴个人防护用品。比方说纸管加工要求女工戴上护帽，否则会把头发卷进去。与此同时，必须不能戴手套，如果戴了，可以用纸管机械的转动部分把手套绞进去，以防手部被绞伤。

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机器正常运行要求：

在使用过程中，纸管机还应按规定进行安全检查。尤其对于紧固的物体看一下是否因为振动而松动，一旦要松动就要及时进行紧固，以免在操作时带来不必要的安全隐患。作业前对纸管机进行安全检查，并空车运转一段时间，确认正常后，方可正式投入运行。此外，设备严禁带故障运行，切勿凑合使用，以免发生意外。

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同一管件采用同一弯曲半径(即一管一模)、同一规格管件统一规范弯曲半径(多管一模)，是目前国外导管设计模式的特点和总体趋势，是机械化、自动化取代人工的必然结果，也是设计与***加工工艺相适应、与设计发展相协调的要求。因为标准化的导管弯曲半径能减少模具制造数量，降低生产成本，大大超过了增加设备所需的***，而且任何一种新型的各种导管，都能快速灵活地生产出来，大大缩短生产准备周期，加快试制进度。对于现代飞机及其发动机的不断改进、更新和多机种同时生产的实际情况，这一点的确是非常有益的。

导管的标准化，即导管形状的规范化和弯曲半径的标准化，是目前使用数控弯管急需解决的问题。要想实现我国弯管技术的大突破，必须从管材的设计造型入手，适应矢量数控弯管的特点。关于导管数多，形状复杂，排列密集度大的问题，斯贝发动机远远超过目前国内生产的各种发动机，但是它很好地解决了导管弯曲半径标准化的问题。由于发动机结构的特殊需要，它除了个别导管外，90%以上的导管都采用了一根一根的弯曲半径，而同直径规格的导管只有2~4个弯曲半径。就拿直径6.35 mm，弯曲半径19.05 mm的导管为例，它有50多个零件编号，但只有一组弯曲组件。整台斯贝发动机导管，只使用了20多套弯曲模块，70%以上是在数控切管机上弯曲的。这种机器目前在国内生产的任何一种都不能与之相比。

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一种全自动三工位数控纸管精切机，包括机架，所述进料装置、旋转盘、上料器、分切器、退料装置，所述进料装置将纸管输送到旋转盘；旋转盘上设有进料、进料和退料三个工位，旋转盘上安装有装料、分切和退料三个工位的芯轴，旋转盘上固定有三个芯轴的轴向运动。

一种防尘式切纸机，其包括底座，该底座的上表面固定连接有支撑柱，底座的上表面固定连接有一台面，工作台中部设有刀片槽，底座的内部设有除尘箱，除尘箱的一侧设置有除尘风扇，除尘箱的表面设有导风筒，该支架的顶部固定连接有支撑腿。其技术达到了当切纸刀触到切纸刀时将对液压泵停止的效果，达到对切纸刀切纸后所产生的纸屑进行再循环至除尘箱内的效果，使其能够有效地对电磁换向阀进行停止操作，从而达到提高切纸刀切纸后的效果。

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切纸机是传统产品，用于处理印刷后期对纸张的要求。由机械式切纸机发展到带式控制切纸机，又发展到微机程序控制、彩色显示、全图像操作导引视觉处理、计算机辅助裁切外编程和编辑生产数据的裁切系统，可缩短生产准备时间，提高切割精度，降低劳动强度，同时操作更安全。切割机操作简单，对环境要求不高。一般在普通办公室使用电源，保证供电即可进行工作。普通切纸机配有自动切换系统，只要在送纸机上自动切换，切纸机就会自动将纸切碎。还有些切纸机需按起动键，便会转动切纸器，可继续切纸。碎纸完成后，按停止/反键，使切纸机停止旋转。但现行切纸机的液压系统保护措施不充分，易对设备造成损坏，且切纸过程中易产生纸屑粉尘，不利于健康。