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对包装和包装用具的管理，这就是一点意思。包装物比较简单，即半成品、产成品的附属包装。主要包括：外包装、夹层、隔板、托盘、卷绕膜、胶带、打包带等，这几种包装比较常见，与各种昆山货运企业生产包装。包括打包机、输送带、各类铲叉车、拖车、料箱、料架、固定料架等。(拖车、铲叉车点检、养护规范可以参照本人所写的点检、养护规范进行具体操作)。要合理有效，并保证养护、规范操作，配合使用包装用具及制定相应规范，就能达到降本增效的目地。举例来说：电瓶车的电瓶使用标准是在工作时，每块电瓶的使用范围在8个工作时左右(实际使用通常是6个工作时)，电瓶车一般装有2-3个电池。

如在满负荷试车时，应按规定对蓄电池的蓄电、放电、检查碱液、前进轮、导轮、仪表、蜂鸣器、制动、转向系统等按规定检和使用，可使相应设备达到三年左右。附件：的叉车维修工时及配件费用在车辆使用两年左右会大幅度增加，根据实际使用情况结合自身能力，培养二、三名养护人员是非常理想的；小库存额，安全库存几乎是一种含义，但有区别。小库存量是指完成产成品所需的低库存量。安全性库存量是指每个月或每个季度完成的低库存数，两者大致相同。每个企业都有严格的订单分解与细化生产能力，供应商的定单供应能力，是根据每个企业的不同领域而定的。如有需要，可先研究下。

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伴随着工业化的进一步发展，制造业也加快了升级的步伐，但许多传统制造业仍然存在手工操作、劳动强度高的情况，在这种情况下，人工的成本是一大笔，这也是许多传统代工企业多年来把工厂迁至非洲等劳动力成本较低的地方。由此也引发了如何提高非标自动化设备设计效率的思考。非标准设备，一般是根据实际需要设计制造的非通用设备。这类产品具有批量小、种类多、功能多、开发周期短等特点。如何提高非标准自动化设备设计效率1、精细设计流程与建立保障体系对于标准化产品的生产，每一个过程都有一套涵盖整个产品生命周期的完整过程体系。非标自动化设备的开发过程涵盖了机械结构、工艺、电气、信息技术等多学科知识，具有较强的创造性，对员工的要求也很高，因此，产品设计的流程必须精细。一套完整的符合企业自身条件、可落地的标准化流程体系，非标产品的设计就显得尤为重要。但现实情况却是大多数非标企业还没有建立完整的设计流程，产品设计过程中附加了过多的设计师意愿和经验。身为企业或部门的管理者，一定要有意识地指导从业人员按照流程工作，规范自己的工作行为。体制过程必须是对企业执行力的高约束，是企业内部的“***”。

积极“三化”方针三化是指零部件标准化、零部件通用性、产品系列化。在生产活动中，有各种各样的机器设备为解放人力、提高生产效率而服务于社会。其中，除标准部件外，还有许多结构相似、工艺要求相似的零件。非标设备的“三化”可由这些地方进行。零部件标准化的目的是通过对零件的结构、尺寸、材料等进行规范，减少零件的种类。零件通用性的目的是强调在同类型机械系列产品中使用相同的结构和尺寸的零件，在内部或跨系列产品中，实现零件互换性的大化。

尽管没有明确的非自动化设备划分，但为了区分和使用，可大致分为非标准、非标准倍速链板线系列、非标滚筒线系列、非标烘干线系列、非标自动化流水线系列、非标自动化专机系列等。同时，非自动化设备由于其性，也决定了其制造和生产没有标准参考与标准的制作流程。

通常是根据客户的需求和订单或客户所描述的用途来制作、设计这类非自动化设的，一般而言，非自动化设备的这一特性决定了其生产具有弹性发展的特性，以及设计生产设备的可能和广泛的市场应用。

在汽车制造、食品加工、运输包装、物流储备、制造装配等领域，非自动化设备被广泛应用。用于通用自动化设备的相关规范如下：

1.严格按照设备使用说明书的要求，在此基础上提高检查的准确性。

2.设备完整性和安全性检查。

3.禁止机械设备受潮、进水。

4.仔细地校准电磁流量。

如今，随着各种生产加工设备的出现，对此类设备的要求也日益提高，从一元功能向多功能转变，同时也由低效向发展，因此，非自动化设备不仅要顺应这一发展和转变，而且要根据顾客的要求，并一顾客为宗旨，不仅从产品构思到产品设计到产品模型的初步审查，再到顾客矫正模型，再到设备生产，产品完成。更有甚者针对客户遇到的疑难问题，为其制定出一整套合理的解决方案，并形成统一的思维，站在顾客的角度考虑问题，这是赢得市场的法则，所谓“得民心者，得天下”就是这样一个道理。