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对包装和包装用具的管理，这就是一点意思。包装物比较简单，即半成品、产成品的附属包装。主要包括：外包装、夹层、隔板、托盘、卷绕膜、胶带、打包带等，这几种包装比较常见，与各种昆山货运企业生产包装。包括打包机、输送带、各类铲叉车、拖车、料箱、料架、固定料架等。(拖车、铲叉车点检、养护规范可以参照本人所写的点检、养护规范进行具体操作)。要合理有效，并保证养护、规范操作，配合使用包装用具及制定相应规范，就能达到降本增效的目地。举例来说：电瓶车的电瓶使用标准是在工作时，每块电瓶的使用范围在8个工作时左右(实际使用通常是6个工作时)，电瓶车一般装有2-3个电池。

如在满负荷试车时，应按规定对蓄电池的蓄电、放电、检查碱液、前进轮、导轮、仪表、蜂鸣器、制动、转向系统等按规定检和使用，可使相应设备达到三年左右。附件：的叉车维修工时及配件费用在车辆使用两年左右会大幅度增加，根据实际使用情况结合自身能力，培养二、三名养护人员是非常理想的；小库存额，安全库存几乎是一种含义，但有区别。小库存量是指完成产成品所需的低库存量。安全性库存量是指每个月或每个季度完成的低库存数，两者大致相同。每个企业都有严格的订单分解与细化生产能力，供应商的定单供应能力，是根据每个企业的不同领域而定的。如有需要，可先研究下。

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库位划分：根据企业自身要求，可分为以下几类：5.1原料、半成品、成品、待发区域、退货及不良品、待验区等；5.2仓库(原料)、成品仓库、展厅等；5.3原材料、半成品加工区、拉动区、上线库位、产成品区、检检区、产成品区、进库区等；5.4各物流公司对所属库位有不同的定义，但略有不同。对所有库位的划分都有一个共同目标：即仓库容量。其中包括海尔的零库存我也有幸参观过，为日订单量生产做到了严丝合缝。但对零配件或主机配件不合格的产品还是需要备有备件，说白了就是零配件质量问题，无法达到真正意义上的零库存。

在这些问题中，仓储面积的大小决定了企业物流成本的高低，如何精算各类企业的低库存量是许多企业困惑的问题。5.5正常按年度订单、月分解、周生产或排产计划、供应商进度安排，可有效减少库存及降低成本。但是对长距离供货商或突然订货的情况下，上述情况往往只是纸上谈兵。怎样协调生产、经营等部门的关系也比较重要，这一点我佩服的是东岳。把生产计划，生产计划，销售计划计划都做得很好.

物流业的分拣系统的主要组成结构是什么？

物流业的分拣系统的主要组成结构是什么？控制台负责识别、接收和处理分拣信号，按照分拣信号的要求进行分类、按商品种类、按货物到达地点或按货主类别自动分类。这种分类要求可以以不同的方式输入，例如：条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测和形状识别，并以多种方式输入分拣控制系统，以判断某一种商品该进入哪个分拣道口。

分选设备的作用是根据控制设备发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的货物经过该设备时，设备的动作，使改变在传送装置的运行方向进入其他传送机或进入分拣通道。分类器的种类很多，一般有推进式、浮出式、倾斜式、分支式等几种，不同的分选装置对分选货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有着不完全相同的要求。

运输设备的主要部件是传送带或输送机，其主要作用是使要分拣的货物通过控制装置、分选装置和输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以进行后续作业。

分类道口是已分拣的货物离开主传送机(或主传送带)进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成的滑道，使货物从主输送装置滑到集货平台，在那里工作人员将所有货物集中起来或者入库储存，或者组配装车，然后进行配送作业。

上述四部份设备通过计算机网络连接起来，将人工控制与相应的人工处理环节结合起来，组成一个完整的自动分拣系统。