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壳体中间的防摆支撑失效。中抗摆支撑是指为保证提升机壳的稳定和垂直而设置的支撑，它既能保证提升机壳的自由串动，又能对壳体进行限制，一旦发现故障，要找出原因，加强支撑，保证壳体的纵向和横向串动。

驱动振动。驱动振动一般是由于轴承损坏，地脚螺栓松动，联轴器对齿轮的超差和损坏等原因造成的，发现驱动部位有振动，要对照原因一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时，定会伴随异常响声，如果地脚螺栓松动，设备运行将发生晃动或位置变化，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，重新找联轴器的正反。

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上链轮的振动和异响，可能来自于支承轴承损坏，链轮与链条不能啮合，地脚螺栓松动，联轴器对中，可参考上述分析，安排处理。

带料停机时的处理，当升降机带料停机时，有时是直接起动，此时应查明原因，如果因负载过重引起，可用辅传先起动，再开主传，若不行，可用辅传链和升降机同时起动，当辅传链起动后，立即起动，若仍不起动，可掀开机头罩，用倒链、检修支架盘动链条或配合辅传链起动，再起动，切不可松动逆止器起动，十分***。如果能够利用液力偶合器进行补油起动，则效果较好。

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索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟、性价i比较高的修复技术。该技术的几大特点是时间短，成本低，效果好。这种材料优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧结合，提高分子间的键合力，从而大大提高了材料的综合性能，能很好地粘附在各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料上。耐高温，耐化学腐蚀性好。与此同时，良好的机加工及耐磨性可用于金属零件的磨损再造。

总之，索雷碳纳米材料技术是当前提升机轴头磨损故障快速修复的可靠方法

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多绳式摩擦式提升机摩擦片的使用目的：

一、保证内衬与钢丝绳间有适当的摩擦系数，以保证传递一定的动力；

二、有效减少钢丝绳张力的不均匀分布；

三、保护钢丝绳的作用。

随著多绳摩擦式提升机在矿山中的大量使用和推广，研制出更多、更好的摩擦衬垫变得越来越重要，中实洛阳工程机械GDM-326型摩擦衬垫的摩擦系数已达0.28以上。

摩擦力垫片是摩擦力提升机的关键部件，除钢丝绳的比压、张力差外，还承担着两侧钢丝绳在工作时的各种动荷载和冲击荷载，要求其具有足够的抗压强度，并与钢丝绳之间具有足够的摩擦系数，以满足设计生产能力，防止提升过程中发生滑动。摩擦力的使用性能直接影响到提升机的性能参数、提升能力和安全i可靠性

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手工操作。为机上驾驶室手动操作，提升操纵手柄(右箱)共有低速、中速和高速三档，走行操作手柄(左箱)有低速和高速两档；铭牌上标有方向。当手动操作满仓提升时，可直接将手柄拉至上升三档位置，根据限位位置进行加速、减速、停车；但要注意，减速后应将手柄推至相应档位，操作人员应集中注意力。人工操作和自动操作的运行方式基本上是一致的，但如果选择手动操作，提升机的运行由操作员控制(人工停止，选择加减速)。提升机提到上界后，将手柄归零位，确认为上位点后，进行横移操作，走行运算同理，不再重复。除自动化操作外，现场还要有相应的人员监控和指挥，比如在装载设备平台和吊钩打开平台。

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当下落操作时，必须接收 APS夹持信号才能下降，低于待机位的位置上升也是如此，在待机位以上提升不需要 APS夹持。2.自动运作。卷扬机可有两个自动运行位置，吊钩开启位置对应“满料罐提升”，待机位对应“空料罐下落”。仅在这两个位置上，提升机可根据中控 DCS发出的指令运行，当提升机发生某种故障停止时，只能选择手动继续操作，或者返回起始位置。处于待机位置及以下时，无论上下都需要 APS夹持信号，焦炉未过待焦炉位置释放，提升机停止运行。在中控 DCS发出的“钩开位提升”和“等待下降”时脉冲信号，提升机保持信号自锁，即待机位以下的电机车无法停止提升机运行。整个自动运行周期约7分50秒(不包括移车换罐)，过程是由料罐升至上限，步行至炉口上方，下降至卸料位，静置20 s，空料罐从待机位下降到钩开位停止。