真空干燥机属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥机配套，形成真空干燥装置。由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭防污染等特点，因而传导式干燥机大部分可设计成真空干燥装置。喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。真空干燥在生物制品、***、饮品以及热敏性物料、痒敏性物料、溶剂回收等干燥中起到独特作用。

尽管真空干燥设备有多种形式，但有两点是共同规律，一是真空干燥机多是以传导传热为主，多数干燥均无气固分离系统。二是多数干燥机都设有加热夹套，对结构设计和加工质量要求都很高。另外，真空干燥处理的多为附加值高的物料。

真空干燥机设备简介：

真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥器按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源***。回顾工业干燥器的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。

真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。例如，压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

       喷雾干燥是一种应用于物料干燥的一种方法，在制药行业中应用广泛。近年来，随着制药行业的快速发展，喷雾干燥机市场规模也迎来良好的增长。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。业内数据显示，到2025年底，***喷雾干燥机市场预计将达到16.11亿美元。而我国在***喷雾干燥机市场放量的同时，也将迎来足够的发展空间。

      一直以来，热敏性物料的快速干燥问题困扰着很多科研人员，普通的真空干燥和喷雾干燥，对物料的生物活性或物料结构都有较大的***，冷冻干燥干燥时间长，能效低，且干燥后的物料成块状，需要第二次粉碎。