“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体,一头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。同时,也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉,此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的,这样会引起换批时的交叉污染。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合,彻底完成洗涤过程。在干燥过程中,可不断地更换受热面,使物料受热均匀,达到均衡干燥的目的。
真空干燥机设备简介:
真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点,达到在低温下干燥的目的。工业干燥器按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。我国干燥耗能占国内GDP总能耗12%,目前国内干燥技术能源利用率只有40%一50%,而国外则高达70%以上。回顾工业干燥器的发展,又可分为几个阶段,五十年代以前,主要是以传导式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。
把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验,分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数,试验所作的曲线表明:双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、第二升温、第二恒温和降温五个。其中:(1)升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少;(2)恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等;(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真正度也随之提高;(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相定,故温度和真空呈平稳状态;(5)降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。由钢带的移动,料层进入下方红外线加热区,使料层因其内部发生的水蒸气而膨化成多孔状态,达到在与加热滚筒接触之前已具有稳定的膨松骨架,为输送带上料层绕过加热滚筒进行膨化干燥创造了条件。
常州苏正干燥高速离心喷雾干燥机。低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将有臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。
适宜连续化大规模生产。喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。
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