“三合一”多功能真空干燥机主要特点

   ●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

   ●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

   ●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

   ●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。

   ●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

   ●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

   ●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及***性的物料。

   ●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

   ●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

   ●装料量大，装料系数可达30%-40%。

主要研究内容和结论如下：1．研究了微波真空干燥膨化苹果片的干燥特性。提出了在微波真空条件下，苹果片内部水分以三种形式共同作用得以蒸发，即：浓度差推动下的水分迁移和扩散、真空度差和温度差推动下的蒸汽和液态水直接排出，这种协同作用导致干燥时间短和干燥速度快，真空状态下的内部蒸汽直接排出产生的泵送效应使苹果片的***结构膨胀，形成疏松均匀的微孔结构，达到膨化效果。双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。

圆筒搅拌型真空干燥器的应用

物料的填充率约为下半圆筒体积的0.9~1.2倍。搅拌速度用桨端圆周速度表示，一般为12~30m/min，为40m/min。另外，当有热载体通过轴时，轴封的结构应能耐热膨胀。

对于淤浆状、糊状和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的进一步干燥。尤其适用于***或等敏***物料的低温干燥。对必须完全干燥的成形合成树脂以及微粉炭和在空气中易于燃烧乃至的含的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。与传统的立式混合机相比，筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染，运行可靠稳定，特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合。当干燥黏附性物料或含湿量高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。在圆筒搅拌型真空干燥机中，以真空耙式干燥机为代表机型，应用范围也较广。