滨州回转真空干燥机诚信企业推荐「苏正干燥」
作者:苏正干燥2022/2/18 2:44:18

真空干燥机属于传导式干燥,即将冷凝器、真空泵与传导式干燥机配套,形成真空干燥装置。由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭防污染等特点,因而传导式干燥机大部分可设计成真空干燥装置。低温喷雾干燥机干燥速度十分迅速,料液经过喷雾后,表面积很大,在高温气流中,瞬间就可蒸发。真空干燥在生物制品、***、饮品以及热敏性物料、痒敏性物料、溶剂回收等干燥中起到独特作用。

尽管真空干燥设备有多种形式,但有两点是共同规律,一是真空干燥机多是以传导传热为主,多数干燥均无气固分离系统。二是多数干燥机都设有加热夹套,对结构设计和加工质量要求都很高。另外,真空干燥处理的多为附加值高的物料。


由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率,能在低温下干燥热敏性物料,也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧***的物料,适用于干燥含有溶剂或有***体的物料。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物科不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。溶剂回收容易,能将物料干燥成很低的水分,并可用于低含水率物料的进一步干燥,使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。




通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,会导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格,经济上不合算。但表1可知,在降温阶段的真空度值很小,故应分段来控制真空度的压力。

对此点,建议可选用压力传感元件,使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度,即要有时间—真空度关系的设定。




      喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺,适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,喷雾干燥是一道较好的工艺。

  喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

       随着喷雾干燥技术的发展,市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合,可完成不同的生产工序。◎在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物污入,符合GMP要求。例如,压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

  业内介绍,压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。对于臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将有臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。


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