“三合一”多功能真空干燥机操作特性

   ●过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

   ●洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，

   ●悬浊液滤饼得到充分洗涤。

   ●干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础，使其能适应无菌级的生产。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在设备上加装一搅拌装置，在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，会导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格，经济上不合算。但表1可知，在降温阶段的真空度值很小，故应分段来控制真空度的压力。

对此点，建议可选用压力传感元件，使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度，即要有时间—真空度关系的设定。

      带式干燥机是由若干个***的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、低能耗、适应性强的干燥机。

　　称，带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。其六、罐体与机架联接处采用全封闭式，避免机架碳钢部分外露、接灰。带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。

　　我国干燥机企业应该积极吸收国外***技术，创新产品，提高产品质量。开发大规模的设备，控制的自动化程度，质量，表面处理设备，选择抗腐蚀材料的努力，开发多功能组合机，继续延长产品生命周期。